Оправки для насадных зенкеров и развер­ток с байонетным затвором на инструменте (рис. 26, а) или оправке (рис. 26, б) обеспечи­вают быструю установку и съем инструмента. (Далее...)

Наибольшее распространение получили крепление и выколотка концевых инструментов, оправок и борштанг в шпинделе станка с помощью жесткого и инерционного клина (рис. 22). (Далее...)

Прижимы (рис. 20, а, б) применяют для крепления детали к упорам или столу. Винтовые прижимы обеспечивают поперечное крепление детали, а клиновые - поперечное и продольное.

Распорные винты (рис. 20, в) служат для установки и крепления деталей. Одним набором обеспечивается установка деталей высотой от 50 до 500 мм и более в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей. При длине свыше 300 мм винты выполняются сварной конструкции с применением труб.

Прихваты (рис. 20, г) служат для крепления деталей. Зажимные винты, шпильки и сухари также служат для крепления деталей. Их размеры зависят от размеров паза стола и детали.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

В цехах с мелкосерийным и индивидуальным характером производства обрабатываемые на расточных станках детали в большинстве случаев крепятся непосредственно к столу станка при помощи различного рода прижимных планок, станочных болтов и подкладок. Подбор элементов крепления, нужных по размерам для данного случая обработки, занимает, как правило, много времени, даже если рабочее место обеспечено достаточным набором крепежных деталей.

На рис. 21 изображено универсальное приспособление для крепления деталей к столу станка. Оно состоит из регулируемой опоры прихвата болта 2 и резьбовых трубок 3 и 4, позволяющих регулировать крепление деталей высотой до 260 мм. Обрабатываемая деталь крепится болтом 7 с надставкой 6, ввернутой в сухарь 5, размер которого меняется в зависимости от размеров паза стола. Съемная шайба 8 увеличивает опорную площадь при затягивании болта 7. В прихвате сделано отверстие диаметром 40 мм, позволяющее снимать прихват, не вывинчивая болт из надставки 6, что сокращает время при пользовании приспособлением. Регу­лирование высоты крепления обеспечивается набором опоры из деталей 2, 3 и 4 по размерам, указанным в табл. 4.

Для удобства эксплуатации таблицу помещают на заднем торце прихвата, а детали 2, 3 и 4 клеймят на гранях под ключ.

Универсальное приспособление обеспечивает быстрое и удобное закрепление деталей различной высоты при минимальном количестве болтов, прихватов и ключей.

На расточных станках нарезание резьбы в отверстиях произ­водится машинными метчиками или резьбовыми резцами.

Машинные метчики (рис. 17) используются для нарезания мет­рической резьбы от Мб до М52 мм, дюймовой резьбы от U до 2", трубной резь­бы от Ув до 2" и конической резьбы от Vi6 до 2".

Нарезание резьбы боль­шого диаметра производит­ся сборными регулируемы­ми метчиками, размеры и конструкция которых не стандартизованы.

При нарезании резьбы длиной больше, чем диа­метр резьбы в сквозных и глухих отверстиях, приме­няются комплекты из 2—3 метчиков. Номер метчика в комплекте обозначается количеством кольцевых рисок на диаметре его хво­стовика. Последний метчик комплекта имеет полный профиль резь­бы, а предыдущие — 0,6 или 0,8 высоты профиля.

КОМПЛЕКТЫ РАСТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

Для обработки на расточных станках соосных отверстий корпус­ных деталей часто применяют специальные комплекты расточного инструмента, состоящие из специального и нормализованного ин­струмента, оправок и борштанг. В спецификации такого комплек­та указывается порядковый номер, наименование, количе­ство, материал и обозначение инструмента. Кроме специфи­кации специального комплек­та дается схема обработки, ко­торая содержит изображение каждой позиции инструмента с указанием поверхностей и размеров обработки.

Специальный инструмент проектируется применитель­но к конкретным геометриче­ским формам и размерам об­рабатываемых поверхностей детали. К числу специальных инструментов, относятся: ком­бинированный инструмент, фасонные резцы, инструмент оригиналь­ной конструкции и нестандартных размеров.

В качестве примера специального расточного инструмента на рис. 18, а изображена специальная цековка для одновременной об­работки отверстий диаметром 72 и 41 мм с направлением по диа­метру 32 мм, а на рис. 18, б — насадная развертка для борштанги диаметром 240lli с пластинками твердого сплава ВК2 для обра­ботки чугуна со смазкой керосином.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные типы расточных резцов и объясните их назначение.

2. Назовите основные элементы расточных блоков.

3. Какие углы заточкн применяются для расточных резцов с пластинкой твер­дого сплава при обработке стали средней твердости, чугуна средней твердости?

4. Перечислите основные части и элементы сверла, формы заточки режущей части сверла.

5. В чем состоят правила заточки сверла?

6. Каково назначение зенкера, развертки?

7. Назовите основные виды разверток.

8. Какие углы заточки имеют торцовые фрезы, оснащенные твердым спла­вом?

9. В каких случаях применяются специальные комплекты расточного инстру­мента?

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ РАБОТ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Универсальные крепежные принадлежности применяются для установки и крепления деталей на станках. Установка деталей производится с помощью мерных подкладок, угольников, упоров, домкратов, призм и подставок. Крепление деталей осуществляется прижимами, распорными винтами, прихватами, зажимными вин­тами, с использованием шпилек н сухарей.

Мерные подкладки разной высоты (рис. 19, а) служат для опоры детали при установке ее на стол станка или к угольни­ку. Подкладки изготовляют из закаленной стали или отливают из чугуна. Комплект подкладок одного размера выполняется в один размер по высоте и клеймится.

Угольники (рис. 19, б) служат для опоры и крепления дета­ли к вертикальной плоскости. Угольники отливают из чугуна. Опорные плоскости обрабатывают строго под углом 90°.

Упоры (рис. 19, е) применяют для установки опорной плос­кости детали параллельно пазам стола без дополнительной вывер­ки деталей. Упоры закрепляют в пазах стола, после чего деталь с помощью клина или винтового прижима прижимается базовой по­верхностью к упорам.

Домкраты (рис. 19, г, д) используют для установки деталей по черным (необработанным) базовым поверхностям и обработан­ным с выверкой по разметочным рискам. При наличии предвари­тельно обработанных базовых поверхностей выверка производит­ся по этим поверхностям. Конструкцию домкрата выбирают в за­висимости от массы детали, характера базовой поверхности и тре­буемой точности выверки.

Призмы (рис. 19, е, ж) применяют для установки деталей с цилиндрической или радиусной базой и могут быть нерегулиру­емыми и регулируемыми. Регулируемые призмы допускают вывер­ку по разметочным рискам, расположенным под углом 90°, когда базовые поверхности не обработаны или имеют разный диаметр. Если базовые шейки обработаны и имеют одинаковый диаметр, применяют жесткие нерегулируемые призмы.

Подставки (рис. 19, з, и) являются опорой для прихватов. Комплект подставок можно уменьшить применением универсаль­ных конструкций, допускающих регулировку высоты опоры.

Фрезы предназначены для обработки открытых горизонтальных и вертикальных плоскостей, а также прямоугольных Т-образных и угловых пазов.

Основные типы и размеры фрез по металлу (см. рис.ниже - №15):
цилиндрические со вставными ножами из быстрорежущей стали, составные, работающие в комплекте с числом фрез от 2 до 6;
дисковые пазовые трехсторонние с прямым мелким зубом;
дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали;
с ножами из твердого сплава;
Т-образные пазовые;
концевые с коническим хвостовиком, винтовыми канавками, оснащенные твердым сплавом;
торцовые с коническим хвостовиком и насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали;
торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом;
торцовые ступенчатые с разделением припуска между ножами;
концевые обдирочные со стружкоразделительными канавками; концевые шпоночные и пазовые; угловые цельные и насадные.

(Далее...)

Развертки предназначены для чистовой обработки отверстий с целью получения правильной формы и точных размеров по 3-2-му классам точности и шероховатости поверхности по 7-8-му классам.

Типы разверток следующие (см. рис.справа - 12.):
цельные с цилиндрическим или коническим хвостовиком;
насадные для сквозных или глухих отверстий;
конические;
специальные для оправок и борштанг (с нерегулируемыми и регулируемыми ножами).

(Далее...)

Зенкеры предназначены для окончательной обработки просверленных отверстий по 4-5-му классу точности или для получистовой обработки перед развертыванием, а также для обработки гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов.

Зенкеры бывают следующих видов (см. рис. 11, ниже):

(Далее...)

Сборный подрезной резец (рис. 8,л) имеет держав­ку , вкладыш 2 с припаянной пластинкой из твердого сплава, стружколоматель 3, прихват 4 и винт 5. Вкладыш 2 можно перемещать относительно державки ; вместе со стружколомателем он прижимается прихватом 4 к державке К преимуществам сбор­ного резца относятся: повышенный срок службы державок и эко­номия металла, идущего на изготовление державок; сокращение объема работ по транспортированию и заточке резцов, так как за­тачивают лишь вкладыши с пластинками; стружколомание обеспе­чивается при любом режиме работы, так как стружколоматель ус­танавливают на требуемом расстоянии от режущей кромки резца; повышается срок службы твердосплавной пластинки в результате перемещения вкладыша и стружколомателя при износе и переточке режущей пластинки.

Расточные блоки (рис. 9) состоят из корпуса 1, вставных регу­лируемых резцов 2, винтов 3 и 5 и зажимных сухарей 4.

Передний угол у равен 5° для блоков чистовой расточки и 0° — для блоков-разверток.

Плавающие резцы (блоки) применяются после растачивания для окончательной чистовой обработки отверстий при сохранении соосности и координат осей ранее расточенных отверстий. Резцы регулируются по диаметру растачиваемого отверстия и закрепляются.

1. Геометрия ржущей части резцов с пластинками из быстрорежущей стали,, применяемыми при расточных работах

Форма передней грани I (криволинейная с фаской)

Примечание.

1. Угол наклона главной режущей кромки К равен 0°.

2. di = l° при а<Ь мм и Q|=2° при а>5 мм.

Примечание.

1. Угол наклона главной режущей кромки Я=0*.

28

2. а=Г при а < 5 мм и а=1"30' при а>5 мм.

Примечание. Угол наклона главной режущей кромки +4,

примечание.

1 Угол наклона главной режущей кромки К при работе без ударов равен +4 , при работе с ударами и получении ломаной стружки

+ 12° '(ф S»60°). .

2. Задний угол переходной кромки по пластинке равен главному заднему углу. Знаком Д отмечены формы заточки, наиболее часто применяемые.

3. Qi=»l° при а< 5 цм и Чг=2° при «>5 ММ.

Плавающие расточные блоки имеют шпоночную канавку, в которую с определенным зазором входит головка винта, предохраняющего блок от выпадения из борштанги.

СВЕРЛА

Сверла предназначены для сверления и расверливания отвер­стий диаметром до 80 мм. Различают следующие типы сверл (рис. 10):

цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком (стандартные и удлиненные);

сверла для рассверливания чугуна с пластинкой из твердого сплава;

перовые для глубоких отверстий;

полые для кольцевого сверления отверстий диаметром более 60 мм.

Основными частями сверла являются (рис. 10, а): рабочая часть 6, шейка 3, хвостовик 5, поводок или лапка 4, режущая часть / и спиральная канавка 2.

На режущей и рабочей части сверла различают (рис. 10,6): пе­реднюю поверхность /, поперечную кромку 2, спинку зуба 4, зад­нюю поверхность 3, сердцевину 5, ленточку 9, режущую кромку 10 и стружкоразделительные канавки 7, кромку ленточки 8 и режущие кромки 6 при двойной заточке сверла.

Форма заточки режущей части сверла (рис. 10, е) может быть обыкновенная , с подточкой перемычки (2), с подточкой пере­мычки и ленточки (2, 3), с двойной заточкой, подточкой перемычки и ленточки (4, 2,3), с подточкой вдоль режущих кромок (5), с под­точкой режущей кромки и перемычки (5, 2).

Обыкновенная форма заточки сверла применяется для обработ­ки стали, стальных отливок и чугуна. Подточка перемычки умень­шает усилие подачи и используется при сверлении стальных отли­вок (о_в^50 кгс/мм²) по корке. Подточка ленточки и перемычки уменьшает теплообразование на границе режущей кромки и лен­точки. Она делается при сверлении стали и стальных отливок (ов^ 50 кгс/мм²) со снятой коркой. Двойная заточка с подточкой пере­мычки дробит стружку, способствует отводу тепла, что улучшает условия резания, и применяется при сверлении стальных отливок (о_в=50 кгс/мм²) и чугуна по корке. Двойная заточка с подточкой перемычки и ленточки уменьшает осевое усилие резания при свер­лении стали и стальных отливок (с_в=50 кгс/мм²) и чугуна со сня­той коркой. Подточка вдоль режущих кромок с образованием фас­ки шириной 0,3 мм облегчает условия схода стружки и уменьшает осевое усилие. Она применяется при сверлении стали и чугуна при снятой корке.

Подточка режущей кромки и перемычки уменьшает осевое уси­лие, передний угол и ширину ленточки, что также способствует улучшению условий резания.

По форме поперечного сечения расточные резцы делятся на круглые и квадратные. Круглые расточные резцы просты в изготовлении, но менее удобны в эксплуатации, поэтому преимущественное распространение получили резцы квадратного сечения. Такие резцы обеспечивают более высокую производительность, точность обработки, прочность и жесткость крепления.

Материалом пластинки резца чаще всего являются твердые сплавы: ВК8- для чернового и чистового растачивания чугуна при переменных и ударных нагрузках, ВК6 - для чернового, получистового и чистового точения с малым сечением среза, предварительного нарезания резьбы, отрезки, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, ВКЗ - для чистового растачивания чугуна, Т5К10 - для чернового растачивания стали, Т15К6 - для получистового и чистового растачивания стали, Т30К4 - для чистового растачивания стали.

(Далее...)

При растачивании отверстий сила резания Р измеряется и под-считывается по трем взаимно перпендикулярным составляющим (рис. 7).

Сила резания P_z (вертикальная составляющая) определяет нагрузку механизма коробки ско­ростей станка, крутящий момент Мкр, эффективную мощность ре­зания Мэф и величину прогиба оп­равки или борштанги в верти­кальной плоскости.

Сила Р_у (радиальная состав­ляющая) определяет степень от­жима резца от детали и величи­ну прогиба борштанги или оправ­ки в горизонтальной плоскости.

Сила Р_х (осевая составля­ющая) направлена вдоль оси шпинделя и определяет нагрузку механизма подачи.

Величина силы резания Р равна диагонали призмы, сторо­ны которой равны соответственно P_z, P_Y и Р*, и определяется по формулам теории резания или с помощью динамометров.

Составляющие силы резания P_z, Ру, зависят от свойств обра­батываемого материала, сечения стружки и геометрии режущей части инструмента.

Они увеличиваются с ростом твердости и прочности обрабаты­ваемого материала, глубины резания и подачи. При этом увеличе­ние глубины резания влияет в большей степени, чем увеличение по­дачи. Кроме указанных факторов, на величину составляющих сил резания Р_у и Р_х существенно влияют также главный угол в плане <р, передний угол у и величина износа по задней грани б, и в мень­шей степени — радиус закругления резца R. С увеличением главно­го угла в плане <р радиальная составляющая силы резания Ру уменьшается, осевая составляющая силы резания Р_х увеличива­ется. С увеличением переднего угла у Р_у и Р_х уменьшаются. С уве­личением износа по задней грани б силы Р_у и Р_х увеличиваются.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ РАБОТ

Режущий инструмент для расточных работ должен иметь широжую номенклатуру типоразмеров, универсальную конструкцию, жесткость и прочность крепления, точность перемещения, мини­мальное время на установку, снятие и переналадку с одного раз­мера обработки на другой, единую базу для установки и заточки, :малую массу и хорошую балансировку.

Номенклатура режущего расточного инструмента следующая: резцы, блоки, сверла, зенкеры, развертки, фрезы и метчики.

« Newer Posts — Older Posts »