счетчик яндекса
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Организация труда на рабочем месте
- Техника безопасности на рабочем месте
- Тяжелые несчастные случаи
Последние комментарии
- killarraccems на Модели станков
- Larmjarmaxorn на КЛАССИФИКАЦИЯ ДВИЖЕНИЙ В РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
- Larmjarmaxorn на ИНДИКАТОРНАЯ ДЕРЖАВКА ДЛЯ ВЫВЕРКИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА, ДЕТАЛЕЙ И КОНТРОЛЯ ОБРАБОТКИ
- Larmjarmaxorn на ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 262Г. СТАНКИ, СОЗДАННЫЕ НА БАЗЕ МОДЕЛИ 262Г И ВЗАМЕН ЭТОЙ МОДЕЛИ
- Serg24 на О блоге
Последние записи
- Установки гидроабразивной резки
- Гидроабразивная резка металла
- Стан PQF
- Диффузионные процессы
- Цветной металл титан
Рубрики
- Виды литья
- Выбираем профессию
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Обработка металлов
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
- Теория резанья металлов
Металлообрабатывающие инструменты
25 марта 2012
Металлообрабатывающие инструменты – что это? На данный момент инструментов для обработки металлов довольно много, они имеют разные формы, габариты и разное предназначение. Одними можно сверлить металл, другими резать, третьими фрезеровать, точить и многое другое. Производителей таких инструментов для обработки металла так же большое количество, но качество разное. В данной статье мы не будем рассматривать производителей, а рассмотрим виды и предназначения многих металлообрабатывающих инструментов. Итак, давайте посмотрим, какие виды инструментов бывают и для чего они служат:
- Инструмент резьбонарезной – служит для нарезки резьбы на различных изделиях из металла, таких как трубы, болты, гайки и многие другие элементы, для соединения которых требуется резьба.
История металлообработки
24 марта 2012
Понятие о металлообработке - весьма огромный набор, как процессов, так и инструментов. В её основе - принцип работы с металлами, при которой возможно изменять размеры и форму. Сегодня качественная обработка металла это залог крепости и надежности всех конструкций и деталей, которые используют строительстве или производстве. Спрос на этот вид услуг всегда возрастает. Да и сама история металлообработки широко известна еще с момента обнаружения первой залежи металлической руды и её обработки для изготовления оружия, украшений или инструментов.
Обработка конических поверхностей
22 марта 2012
При обрабатывании валов нередко попадаются конические переходы между поверхностями. Если длина конуса меньше или равна 50 мм, тогда его обработку производят врезанием при помощи широкого резца. Угол наклона режущей части резца при этом должен соответствовать углу наклона конуса детали, подвергшейся обработке. Резцу сообщается поперечное движение подачи. Чтобы уменьшить искажения образующей поверхности конусного типа, а, заодно, уменьшить отклонения угла наклона конуса нужно установить режущую часть резца по оси вращения детали.
Повышение ресурса червячных передач
22 марта 2012
Червячная передача – механическая передача, которая осуществляется зацеплением червяка и взаимодействующего с ним червячного колеса. Червячная передача предназначена для большого увеличения крутящего момента и уменьшения угловой скорости. Ведущее звено - червяк. Ведомое – колесо. Главное достоинство червячной передачи при сравнении с винтовой зубчатой заключается в том, что первичный контакт зубьев осуществляется вдоль линии, а не по точке. Угол скрещивания осей валов червяка и червячного колеса равен 90°. Венец червячного колеса имеет вогнутую форму, которая способствует большей площади контактных поверхностей. Направление винтовой поверхности может быть правым так и левым. Угол подъёма зубьев червячного колеса может быть таким же, как и у витков резьбы червяка.
Применение более интенсивных технологических процессов в холодной листовой штамповке влияет на построение затрат труда основных производственных рабочих. Переменной величиной в этом случае является соотношение между основным временем на операцию и затратами времени на вспомогательные операции. В суммарной трудоемкости удельный вес затрат труда на штамповочные работы повышается, а удельный вес затрат труда на вспомогательные работы, в свою очередь значительно снижается. Как один из примеров можно рассмотреть изготовление листов магнитопроводов электродвигателя.
Современная обработка металла.
02 марта 2012
Из всего разнообразия методов современной обработки металла выделяют наиболее применяемые: механическая, абразивная, обработка давлением, а также термическая обработка. Современная механическая обработка металлов является на сегодняшний день наиболее применяемой. Оборудование, используемое при данном типе обработки, довольно широко распространено и обладает большими возможностями. К примеру, токарные станки дают возможность обрабатывать как внутренние, так и наружные цилиндрические, торцевые, конические поверхности, а также нарезать различные виды резьб. Особенностью шлифовальных станков является заточка, шлифовка, отрезка деталей и заготовок, обработанных предварительно на других станках. Фрезерные станки позволяют обрабатывать не только плоскую горизонтальную, но и наклонную, вертикальную поверхность металлов, а также скосы, выступы и пазы. Расточные станки позволяют обрабатывать заготовки крупных размеров.
История обработки металла
02 марта 2012
Весь мир нуждается в металле. И даже не возникает вопроса Почему?. Повседневная жизнь без металлических изделий сейчас настолько же мало вообразима, как и без электричества. В этой отрасли задействовано огромное количество людей по всему миру. Металл нужно отлить, прокатать, подвергнуть обработке. Именно о последнем пойдет речь. Ведь производство больших заготовок - дело довольно быстрое и массовое. А вот обработать металл, сделать из большого слитка много разных полезных деталей, требует много времени и труда специалистов. В истории предприятий металлообработки еще в древние времена, существовали способы обработки металла, которые сильно отличались от современных методов.
Термическая обработка металлов и закалка металлов
18 февраля 2012
Изменение структуры и свойств металлов с помощью температур - вот главная цель термической обработки металлов. Процесс весьма технологичен и сложен. Тем не менее, остановимся на основных видах термической обработки и дадим им краткое описание. Во-первых - это широко известный отжиг. Суть метода заключается в разогревании материала до чётко фиксированных цифр температуры и последующем охлаждении. Охлаждение, как правило медленное. Отжиг преследует цели улучшения структуры материала, повышение его плотности и однородности, изменение пластических свойств и способности к дальнейшей обработки. Метод основывается на процессах происходящих при нагревании:
- гомогенизация - растворение одной фазы с последующим оттоком легирующей среды вовнутрь твёрдого вещества согласно концентрационному градиенту.
Рекуперация тепла
11 февраля 2012
Рекуперация тепла отводящих газов топливных печей - наиболее эффективный метод энергосбережения. Возврат в печь тепловой энергии, темой с отводящими газами, является не только средством повышения термического к.п.д., но и улучшает технологические и экологические характеристики агрегата. Горячее дутьё повышает производственную гибкость печей, что, конечно, реализуется при соответствующем уровне информационных технологий: развитой системе КИПиА компьютерном управлении, квалифицированном персонале. Рекуператоры нашли широкое применение ни нагревательных печах различной мощности, в первую очередь отапливаемых природным газом. Отходящие газы в этом случае имеют сравнительно низкую запыленность, высокую температуру, низкие концентрации горючих компонентов и стабильный режим.
Литьё в струйный кристаллизатор биметаллической отливки
11 февраля 2012
В ГНУ " институт технологий металлов НАН Беларуси" разработан способ литья заготовок из силуминов в струйный кристаллизатор (смотрите рисунок ниже). Он обеспечивает более интенсивный теплоотвод от гильзы, формируя в отливке высокодисперсную микроструктуру. Однако детали из антифрикционного силумина не способны выдержать высоких механических нагрузок по сравнению со стальными. Биметаллы сочетают свойства двух различных сплавов. В связи с этим представляет интерес получение биметаллической отливки (сталь - антифрикционный силумин).Основным критерием качества биметаллов является прочность соединения основного и рабочего слоев. Это обеспечивает диффузионный слой (2). Поэтому получения сплошного диффузионного слоя в зоне соединения двух металлов - необходимо условие получения качественной биметаллической отливки. Целью настоящей работы является исследование возможности получения биметаллической отливки ( сталь - антифрикционный силумин) при литье в струйный кристаллизатор.