Последние комментарии
- DennisNap на Цветной металл титан
- Orel на Токарная обработка металла
- Roman на История развития технологии металлообработки
- Garrymur на Модели станков
- alex на Токарная обработка металла
Рубрики
- Виды литья
- Выбираем профессию
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Обработка металлов
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
- Теория резанья металлов
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Организация труда на рабочем месте
- Техника безопасности на рабочем месте
- Тяжелые несчастные случаи
Последние записи
- Литература, в которой Вы можете найти изложенное
- Химические элементы в чугуне
- Легированный чугун
- Ультразвуковое режущее устройство
- Процесс плазменной резки
Наибольшее распространение получили крепление и выколотка концевых инструментов, оправок и борштанг в шпинделе станка с помощью жесткого и инерционного клина (рис. 22).
В расточном шпинделе станка для этой цели имеются два окна: для клина, скрепляющего инструмент со шпинделем и клиновой выколотки, с помощью которой инструмент выбивается из конического гнезда шпинделя. Механический инерционный клин для выколотки инструмента из шпинделя станка обладает тем преимуществом, что выталкивание инструмента с его помощью производится одной рукой. Другой рукой рабочий может удерживать инструмент, предотвращая его падение.
Клиновое крепление инструментов на расточных станках имеет ряд недостатков: дополнительная обработка окна под клин в инструментах в случае их невзаимозаменяемости, нарушение точности посадки шпинделя в пинольной втулке из-за ударов молотка по клину и вибрации инструмента, снижение качества и производительности обработки, повышенный износ и сокращение сроков работы без ремонта.
Бесклиновое крепление инструментов, предложенное А. М. Фоменко, не имеет указанных дефектов. Пример бесклинового крепления консольной расточной оправки показан на рис. 23. Зажимное устройство состоит из корпуса 4, резьбового кольца 3, гайки 2,
винтов / и 6, шпонки 8, штифта 7 и стопора 5. Кольцо 3 имеет левую резьбу, гайка 2 — правую. В кольце 3 выполнены проймы под заход усиков инструмента при установке в шпиндель (положение /) и после поворота и зажима (положение //). Корпус 4 с помощью наружного накидного ключа ввинчивается в гайку 2 до упора торца Г усика инструмента в уступ В кольца 3, которое благодаря трению поворачивается некоторое время вместе с корпусом 4 и зажимает инструмент в конусе шпинделя торцом С кольца 3.
Для освобождения инструмента корпус поворачивается в обратную сторону, при этом инструмент сначала выжимается торцом Я из конуса шпинделя, а затем поворачивается вместе с корпусом до совмещения усиков инструмента с проймой кольца.
Стопор 5 служит для предотвращения самоотвинчивания корпуса в процессе работы.
Переходник состоит из переходной втулки 9, зажимного винта 10, стопора 11, винта 12, пружины 13, планки 14, диска 17 и гаек 15 и 16.
Консольная оправка (концевой инструмент или оправка с цанговым зажимом) предварительно вставляется в конус втулки 9 и зажимается винтом 10, после чего вместе с переходником зажимается в шпинделе станка.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ ОПРАВКИ, БОРШТАНГИ И ПАТРОНЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА
Короткие консольные оправки (рис. 24, а, б) предназначены для растачивания одним или двумя резцами отверстий, диаметр которых больше диаметра шпинделя.
Удлиненные консольные оправки (рис. 24, в, г, д, е) применяются для растачивания отверстий диаметром меньше диаметра шпинделя.
Расточные оправки и борштанги делают из стали 20Х или 40Х. В первом случае их цементируют и калят, во втором — подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты по конусу и наружному диаметру. Окна для инструмента делают незакаленными.
При изготовлении оправок и борштанг соблюдаются следующие технические условия: шероховатость обработки наружного диаметра и конуса 8-го класса, биение 0,02—0,04 мм, посадка движения по наружному диаметру направляющей части.
Консольные оправки имеют прямоугольные, квадратные или круглые окна для резцов, расположенных под углом 45 или 90° к оси оправки. Применяются также и консольные оправки для «плавающих» расточных блоков (рис. 25), которые допускают радиальное смещение блоков в окна оправки.
Твитнуть |
3 комментариев »
RSS feed for comments on this post.
В корпусе устанавливается цилиндрическая борштанга (резцедержавка» со ступеньками и микрометрической резьбой с перемещающейся по ней гайкой с лимбом с ценой деления 0,01 мм. На торце корпуса также нанесено 10 делений нониуса, которые разбивают» 0,01 мм еще на десять частей.
В зависимости от глубины растачиваемого отверстия борштанга выставляется из корпуса на рациональную глубину. Причем это можно делать как «крупными шагами, так и мелкими «шажками», равными 0,01 и даже 0,001 мм.
Комплект из нескольких типоразмеров борштанг и режущих элементов, заранее настроенных на нужный размер растачиваемого отверстия, резко сокращает количество расточного инструмента и себестоимость этих операций
Comment by nobody45740 — 18 Август 2009 @ 10:26
Механический инерционный клин для выколотки инструмента из шпинделя станка обладает тем преимуществом, что выталкивание инструмента с его помощью производится одной рукой. Другой рукой рабочий может удерживать инструмент, предотвращая его падение.Комплект из нескольких типоразмеров борштанг и режущих элементов, заранее настроенных на нужный размер растачиваемого отверстия, резко сокращает количество расточного инструмента и себестоимость этих операций
Comment bymailnokia1 — 18 Август 2009 @ 20:41
Станок имеет также механизм закрепления инструмента в полом шпинделе , размещенный на выступающем из передней бабки конце полого шпинделя. Этот конец имеет точный опорный торец и коническое отверстие 140 мм с конусностью 7/24. Посередине длины конусного гнезда в полом шпинделе имеются три паза, расположенные равномерно по окружности, по которым могут радиально перемещаться сухари 5. Эти сухари имеют коническую поверхность 6 на сторонах, обращенных внутрь конического гнезда. Инструментальная оправка, закрепляемая в полом шпинделе, наряду с точным торцом и конусной частью имеет канавку с точной конической поверхностью 7, к которой могут прилегать поверхности сухарей 5. При одновременном сближении трех сухарей к оси шпинделя может быть создано усилие вдоль оси шпинделя, затягивающее оправку в полый шпиндель. Такое затягивание обеспечивается перемещением вдоль оси (от бабки) кольца / с внутренней конической поверхностью 3, которая при перемещении кольца / от бабки надвигается на наружную коническую поверхность 4 сухарей 5, перемещая последние к центру.
Comment by roo1t1 — 2 Сентябрь 2009 @ 20:01