Последние комментарии

Рубрики

Страницы

Последние записи

1. Богданов А. В. Расточное дело. М., Машгиз, 1960.

2. Г л у х о в Н. М. Координатно-.расточные станки и работа на них. М., «Высшая школа», 1969.

3. Дащенко А. И. и Шмелев А. И. Конструкции и наладка агре­гатных станков. Изд. 2-е, М., «Высшая школа», 1970.

4. Е р е м и н А. Н. Автоматическое управление металлорежущими стан­ками. М., «Высшая школа», 1966.

5. Зазерский Е. И. и Гутнер Н. Г. Токарь-расточник. М., Маш­гиз, 1960.

6. Тепинкичиев В. К. и др. Металлорежущие станки. М., «Машино­строение», 1970.

7. КобринскийА. Е. Числа управляют станками. М., «Наука», 1967.

8. Смирнов В. К. Токарь-расточник. Изд. 2-е, М., «Высшая школа», 1973.

9. С м и р н о в В. К. Универсальная технологическая оснастка в мелко­серийном производстве. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1973.

10. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. М., Машгиз, 1950.

11. Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом. М., Машгиз, 1958.

12. Журнал «Машиностроение», № 9, 11 и 12, 1969; № 7, 1970.

пальцевоя фреза   Пальцевая фреза представляет собой тело вращения с режущими кромками на производящей поверхности. Конструкция фрезы состоит из рабочей и крепежно-присоединительной частей. В зависимости от размеров фрезы изготовляют:
- целиком из быстрорежущей стали;
- с корпусом из конструкционной стали и приваренными, или напайными зубьями из твердого сплава.
Также существуют конструкции пальцевых фрез не только с прямыми, но и винтовыми зубьями .
Тяжелые условия работы пальцевых фрез не позволяют нарезать зубья изделий за один проход, поэтому в практике зубообработки нашли применение чистовые и черновые фрезы. Профиль чистовых фрез для обработки цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями идентичен профилю впадины зубьев колеса. Профиль чистовой фрезы, предназначен для фрезерования косозубых изделий, не соответствует торцовому профилю впадины. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей изделий осуществляют с помощью графических, графоаналитических и аналитических методов.

(Далее…)

На расточных станках нарезание резьбы в отверстиях произ­водится машинными метчиками или резьбовыми резцами.

clip_image001[4]

Машинные метчики (рис. 17) используются для нарезания мет­рической резьбы от Мб до М52 мм, дюймовой резьбы от U до 2″, трубной резь­бы от Ув до 2″ и конической резьбы от Vi6 до 2″.

Нарезание резьбы боль­шого диаметра производит­ся сборными регулируемы­ми метчиками, размеры и конструкция которых не стандартизованы.

При нарезании резьбы длиной больше, чем диа­метр резьбы в сквозных и глухих отверстиях, приме­няются комплекты из 2—3 метчиков. Номер метчика в комплекте обозначается количеством кольцевых рисок на диаметре его хво­стовика. Последний метчик комплекта имеет полный профиль резь­бы, а предыдущие — 0,6 или 0,8 высоты профиля.

КОМПЛЕКТЫ РАСТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

clip_image003[4]

Для обработки на расточных станках соосных отверстий корпус­ных деталей часто применяют специальные комплекты расточного инструмента, состоящие из специального и нормализованного ин­струмента, оправок и борштанг. В спецификации такого комплек­та указывается порядковый номер, наименование, количе­ство, материал и обозначение инструмента. Кроме специфи­кации специального комплек­та дается схема обработки, ко­торая содержит изображение каждой позиции инструмента с указанием поверхностей и размеров обработки.

Специальный инструмент проектируется применитель­но к конкретным геометриче­ским формам и размерам об­рабатываемых поверхностей детали. К числу специальных инструментов, относятся: ком­бинированный инструмент, фасонные резцы, инструмент оригиналь­ной конструкции и нестандартных размеров.

В качестве примера специального расточного инструмента на рис. 18, а изображена специальная цековка для одновременной об­работки отверстий диаметром 72 и 41 мм с направлением по диа­метру 32 мм, а на рис. 18, б — насадная развертка для борштанги диаметром 240lli с пластинками твердого сплава ВК2 для обра­ботки чугуна со смазкой керосином.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные типы расточных резцов и объясните их назначение.

2. Назовите основные элементы расточных блоков.

3. Какие углы заточкн применяются для расточных резцов с пластинкой твер­дого сплава при обработке стали средней твердости, чугуна средней твердости?

4. Перечислите основные части и элементы сверла, формы заточки режущей части сверла.

5. В чем состоят правила заточки сверла?

6. Каково назначение зенкера, развертки?

7. Назовите основные виды разверток.

8. Какие углы заточки имеют торцовые фрезы, оснащенные твердым спла­вом?

9. В каких случаях применяются специальные комплекты расточного инстру­мента?

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ РАБОТ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Универсальные крепежные принадлежности применяются для установки и крепления деталей на станках. Установка деталей производится с помощью мерных подкладок, угольников, упоров, домкратов, призм и подставок. Крепление деталей осуществляется прижимами, распорными винтами, прихватами, зажимными вин­тами, с использованием шпилек н сухарей.

Мерные подкладки разной высоты (рис. 19, а) служат для опоры детали при установке ее на стол станка или к угольни­ку. Подкладки изготовляют из закаленной стали или отливают из чугуна. Комплект подкладок одного размера выполняется в один размер по высоте и клеймится.

Угольники (рис. 19, б) служат для опоры и крепления дета­ли к вертикальной плоскости. Угольники отливают из чугуна. Опорные плоскости обрабатывают строго под углом 90°.

Упоры (рис. 19, е) применяют для установки опорной плос­кости детали параллельно пазам стола без дополнительной вывер­ки деталей. Упоры закрепляют в пазах стола, после чего деталь с помощью клина или винтового прижима прижимается базовой по­верхностью к упорам.

Домкраты (рис. 19, г, д) используют для установки деталей по черным (необработанным) базовым поверхностям и обработан­ным с выверкой по разметочным рискам. При наличии предвари­тельно обработанных базовых поверхностей выверка производит­ся по этим поверхностям. Конструкцию домкрата выбирают в за­висимости от массы детали, характера базовой поверхности и тре­буемой точности выверки.

Призмы (рис. 19, е, ж) применяют для установки деталей с цилиндрической или радиусной базой и могут быть нерегулиру­емыми и регулируемыми. Регулируемые призмы допускают вывер­ку по разметочным рискам, расположенным под углом 90°, когда базовые поверхности не обработаны или имеют разный диаметр. Если базовые шейки обработаны и имеют одинаковый диаметр, применяют жесткие нерегулируемые призмы.

Подставки (рис. 19, з, и) являются опорой для прихватов. Комплект подставок можно уменьшить применением универсаль­ных конструкций, допускающих регулировку высоты опоры.

Фрезы предназначены для обработки открытых горизонтальных и вертикальных плоскостей, а также прямоугольных Т-образных и угловых пазов.

Основные типы и размеры фрез по металлу (см. рис.ниже - №15):
цилиндрические со вставными ножами из быстрорежущей стали, составные, работающие в комплекте с числом фрез от 2 до 6;
дисковые пазовые трехсторонние с прямым мелким зубом;
дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали;
с ножами из твердого сплава;
Т-образные пазовые;
концевые с коническим хвостовиком, винтовыми канавками, оснащенные твердым сплавом;
торцовые с коническим хвостовиком и насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали;
торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом;
торцовые ступенчатые с разделением припуска между ножами;
концевые обдирочные со стружкоразделительными канавками; концевые шпоночные и пазовые; угловые цельные и насадные.

(Далее…)

Развертки предназначены для чистовой обработки отверстий с целью получения правильной формы и точных размеров по 3-2-му классам точности и шероховатости поверхности по 7-8-му классам.

Типы разверток следующие (см. рис.справа - 12.):
цельные с цилиндрическим или коническим хвостовиком;
насадные для сквозных или глухих отверстий;
конические;
специальные для оправок и борштанг (с нерегулируемыми и регулируемыми ножами).

(Далее…)

Зенкеры предназначены для окончательной обработки просверленных отверстий по 4-5-му классу точности или для получистовой обработки перед развертыванием, а также для обработки гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов.

Зенкеры бывают следующих видов (см. рис. 11, ниже):

(Далее…)

Сборный подрезной резец (рис. 8,л) имеет держав­ку , вкладыш 2 с припаянной пластинкой из твердого сплава, стружколоматель 3, прихват 4 и винт 5. Вкладыш 2 можно перемещать относительно державки ; вместе со стружколомателем он прижимается прихватом 4 к державке К преимуществам сбор­ного резца относятся: повышенный срок службы державок и эко­номия металла, идущего на изготовление державок; сокращение объема работ по транспортированию и заточке резцов, так как за­тачивают лишь вкладыши с пластинками; стружколомание обеспе­чивается при любом режиме работы, так как стружколоматель ус­танавливают на требуемом расстоянии от режущей кромки резца; повышается срок службы твердосплавной пластинки в результате перемещения вкладыша и стружколомателя при износе и переточке режущей пластинки.

Расточные блоки (рис. 9) состоят из корпуса 1, вставных регу­лируемых резцов 2, винтов 3 и 5 и зажимных сухарей 4.

Передний угол у равен 5° для блоков чистовой расточки и 0° — для блоков-разверток.

Плавающие резцы (блоки) применяются после растачивания для окончательной чистовой обработки отверстий при сохранении соосности и координат осей ранее расточенных отверстий. Резцы регулируются по диаметру растачиваемого отверстия и закрепляются.

1. Геометрия ржущей части резцов с пластинками из быстрорежущей стали,, применяемыми при расточных работах

Форма передней грани I (криволинейная с фаской)

clip_image001

clip_image003

clip_image004

Примечание.

1. Угол наклона главной режущей кромки К равен 0°.

2. di = l° при а<Ь мм и Q|=2° при а>5 мм.

clip_image005

Примечание.

1. Угол наклона главной режущей кромки Я=0*.

28

2. а=Г при а < 5 мм и а=1″30′ при а>5 мм.

clip_image006

Примечание. Угол наклона главной режущей кромки +4,

clip_image007

примечание.

1 Угол наклона главной режущей кромки К при работе без ударов равен +4 , при работе с ударами и получении ломаной стружки

+ 12° ‘(ф S»60°). .

2. Задний угол переходной кромки по пластинке равен главному заднему углу. Знаком Д отмечены формы заточки, наиболее часто применяемые.

3. Qi=»l° при а< 5 цм и Чг=2° при «>5 ММ.

Плавающие расточные блоки имеют шпоночную канавку, в которую с определенным зазором входит головка винта, предохраняющего блок от выпадения из борштанги.

СВЕРЛА

Сверла предназначены для сверления и расверливания отвер­стий диаметром до 80 мм. Различают следующие типы сверл (рис. 10):

цилиндрические с винтовой канавкой и коническим хвостовиком (стандартные и удлиненные);

сверла для рассверливания чугуна с пластинкой из твердого сплава;

перовые для глубоких отверстий;

полые для кольцевого сверления отверстий диаметром более 60 мм.

Основными частями сверла являются (рис. 10, а): рабочая часть 6, шейка 3, хвостовик 5, поводок или лапка 4, режущая часть / и спиральная канавка 2.

На режущей и рабочей части сверла различают (рис. 10,6): пе­реднюю поверхность /, поперечную кромку 2, спинку зуба 4, зад­нюю поверхность 3, сердцевину 5, ленточку 9, режущую кромку 10 и стружкоразделительные канавки 7, кромку ленточки 8 и режущие кромки 6 при двойной заточке сверла.

Форма заточки режущей части сверла (рис. 10, е) может быть обыкновенная , с подточкой перемычки (2), с подточкой пере­мычки и ленточки (2, 3), с двойной заточкой, подточкой перемычки и ленточки (4, 2,3), с подточкой вдоль режущих кромок (5), с под­точкой режущей кромки и перемычки (5, 2).

Обыкновенная форма заточки сверла применяется для обработ­ки стали, стальных отливок и чугуна. Подточка перемычки умень­шает усилие подачи и используется при сверлении стальных отли­вок (ов^50 кгс/мм2) по корке. Подточка ленточки и перемычки уменьшает теплообразование на границе режущей кромки и лен­точки. Она делается при сверлении стали и стальных отливок (ов^ 50 кгс/мм2) со снятой коркой. Двойная заточка с подточкой пере­мычки дробит стружку, способствует отводу тепла, что улучшает условия резания, и применяется при сверлении стальных отливок (ов=50 кгс/мм2) и чугуна по корке. Двойная заточка с подточкой перемычки и ленточки уменьшает осевое усилие резания при свер­лении стали и стальных отливок (св=50 кгс/мм2) и чугуна со сня­той коркой. Подточка вдоль режущих кромок с образованием фас­ки шириной 0,3 мм облегчает условия схода стружки и уменьшает осевое усилие. Она применяется при сверлении стали и чугуна при снятой корке.

Подточка режущей кромки и перемычки уменьшает осевое уси­лие, передний угол и ширину ленточки, что также способствует улучшению условий резания.

По форме поперечного сечения расточные резцы делятся на круглые и квадратные. Круглые расточные резцы просты в изготовлении, но менее удобны в эксплуатации, поэтому преимущественное распространение получили резцы квадратного сечения. Такие резцы обеспечивают более высокую производительность, точность обработки, прочность и жесткость крепления.

Материалом пластинки резца чаще всего являются твердые сплавы: ВК8- для чернового и чистового растачивания чугуна при переменных и ударных нагрузках, ВК6 - для чернового, получистового и чистового точения с малым сечением среза, предварительного нарезания резьбы, отрезки, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, ВКЗ - для чистового растачивания чугуна, Т5К10 - для чернового растачивания стали, Т15К6 - для получистового и чистового растачивания стали, Т30К4 - для чистового растачивания стали.

(Далее…)