Приспособление для растачивания трехосного корпуса редукто­ра, собранное из элементов УСПР, показано на рис. 54. Обрабаты­ваемая деталь устанавливается на базовой плите 4. Расточная борштанга 3 с резцовыми блоками направляется с двух сторон под­шипниковыми опорами, смонтированными на регулируемых опорах 2, 5 и 6.

Приспособление для растачивания конических отверстий (рис. 55) имеет направляющую, которая поворачивается на угол ко­нуса отверстия во втулках 9, после чего направляющая закреп­ляется болтами 7. Диаметр расточки регулируется вращением вин­та 3 и перемещением салазок 6, которые в требуемом положении закрепляются болтами 5. Резцедержавка 2 периодически переме­щается вдоль образующей конусного отверстия благодаря пово­роту звездочки 4 при встрече с упором, закрепленным на столе станка или на обрабатываемой детали; в результате поворачива­ются валик 10, зубчатое колесо и винт 8, сообщая подачу резцедержавке 2 с резцами.

При расточке корпусных деталей на горизонтально-расточных станках применяются борштанги значительных размеров: наруж­ный диаметр до 200 мм, длина до 3500 мм. Массы этих борштанг, оснащенных расточными головками с инструментом, достигают 500 кг. При расточке отверстий различных диаметров приходится пользоваться комплектом борштанг из 2—4 шт. На установку и смену борштанг указанных габаритов и массы требуется значи­тельное вспомогательное время, кроме того, необходимость пользо­ваться при этом подъемными средствами вызывает значительную потерю рабочего времени на ожидание крана и установку бор­штанг. Механизировать осевое перемещение борштанги вдоль оси растачиваемых отверстий при ее установке и съеме вообще не удается, и расточнику приходится затрачивать значительные физи­ческие усилия при обработке, что утомляет его и снижает произ­водительность.

При обработке деталей с длиной расточки до 1000 мм приме­няется опорная стойка для борштанг (рис. 56, а), что в 2—3 раза сокращает затраты вспомогательного времени. Одновременно в три раза уменьшается масса металла, идущего на изготовление бор­штанг, так как уменьшается их длина, и значительно облегчается труд расточника.

С применением укороченных борштанг и опорной стойки улуч­шается качество расточки из-за большей жесткости борштанг и уменьшения расстояния между их опорами.

Стойка крепится прихватами к столу станка позади растачива­емой детали. Длина детали в направлении оси расточки опреде­ляет место расположения стойки на столе станка.

Стойка имеет сварной корпус 7, плоскости А и Б которого шаб­рят под углом 90° с допуском 0,03 мм на длине 1000 мм. На плос­кости А в направляющих 9 перемещается ползун 3 с отверстием диаметром 150А под постоянную втулку 5 и сменные втулки 4, внутренний диаметр которых соответствует диаметрам борштанг.

Винт, ввернутый в крышку 2, служит для регулирования положе­ния ползуна 3 по высоте в зависимости от расстояния К между осью растачиваемого отверстия и опорной плоскостью стола стан­ка. Этот размер устанавливают с помощью набора мерных плиток на высоту, В, которая определяется по формуле

В=К-{а+Ь),

где а и Ь — постоянные размеры стойки, суммарная величина ко­торых клеймится на корпусе стойки.

Рис. 56. Опоры борштанг:

о — регулируемая стойка для опоры борштанг, б — люнет для расточных работ

После установки размера К ползун 3 крепится к корпусу 7 двумя прижимами 5.

Для обеспечения перпендикулярности плоскостей направляю­щих 9 к плоскости основания Б до 0,03 мм на длине 1000 мм и рас­положения базовых торцов этих направляющих в одной плоскости отверстия под штифты 6 в корпусе стойки и направляющих 9 об­рабатывают раздельно на координатно-расточном станке с базой от основания стойки и плоскости направляющих.

Наибольший установочный размер К назначается в зависимос­ти от габаритов обрабатываемых деталей и наибольших координат расточки. Для описанной конструкции стойки максимальная вели­чина К равна 1000 мм.

Люнет (рис. 56, б) закрепляется на столе расточного станка и применяется для опоры борштанг диаметром 70 и 80 мм.

По диапазону возможных высот К люнеты имеют также два исполнения, которые позволяют регулировать высоту К в пределах, соответственно 100—350 и 300—550 м.

1 комментарий »

1. 

   При расточке корпусных деталей на горизонтально-расточных станках применяются борштанги значительных размеров: наруж­ный диаметр до 200 мм, длина до 3500 мм. Массы этих борштанг, оснащенных расточными головками с инструментом, достигают 500 кг. При расточке отверстий различных диаметров приходится пользоваться комплектом борштанг из 2—4 шт. На установку и смену борштанг указанных габаритов и массы требуется значи­тельное вспомогательное время, кроме того, необходимость пользо­ваться при этом подъемными средствами вызывает значительную потерю рабочего времени на ожидание крана и установку бор­штанг. Механизировать осевое перемещение борштанги вдоль оси растачиваемых отверстий при ее установке и съеме вообще не удается, и расточнику приходится затрачивать значительные физи­ческие усилия при обработке, что утомляет его и снижает произ­водительность.

   Comment by inok-85 — 20 августа 2009 @ 11:46

RSS feed for comments on this post.

Leave a comment