Последние комментарии
- DennisNap на Цветной металл титан
- Orel на Токарная обработка металла
- Roman на История развития технологии металлообработки
- Garrymur на Модели станков
- alex на Токарная обработка металла
Рубрики
- Виды литья
- Выбираем профессию
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Обработка металлов
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
- Теория резанья металлов
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Организация труда на рабочем месте
- Техника безопасности на рабочем месте
- Тяжелые несчастные случаи
Последние записи
- Литература, в которой Вы можете найти изложенное
- Химические элементы в чугуне
- Легированный чугун
- Ультразвуковое режущее устройство
- Процесс плазменной резки
Индикаторная державка (рис. 57) конусом вставляется в конус шпинделя. Изогнутый рычаг 7 сферическим наконечником касается базовой поверхности детали или окружности отверстия накладного шаблона.
В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия расстояние между сферическим наконечником рычага 7 и осью конуса изменяется за счет перемещения корпуса 10 по угловой планке 3 до касания к базовой поверхности с нужным натягом, после чего винт 2 закрепляется.
При повороте шпинделя станка или движении его вдоль базовой поверхности детали сферический наконечник перемещается по окружности отверстия накладного шаблона или по базовой поверхности детали. При этом индикатор 4, закрепленный на корпусе 10, показывает несоосность шпинделя с осью отверстия накладного шаблона, неперпендикулярность базовой поверхности детали к плоскости стола или непараллельность базовой поверхности детали оси шпинделя.
Для повышения точности замера зазор между осью 6 и отверстием в рычаге 7 устраняется при закреплении винтов 8. Отверстия под опоры 9 в корпусе 10 растачивают на координатно-расточном станке, а цилиндрические и плоские поверхности оси 6, опор 9, штыря 5 и пленки 3 подвергают доводке или притирке. Плоскости ласточкина хвоста корпуса 10 и клина шабрят.
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ РЕЗЦОВ В БОРШТАНГАХ
При обработке отверстий на расточных станках с помощью резцов, установленных в борштангах, для получения необходимого диаметра расточки приходится много раз устанавливать резец и делать несколько пробных расточек с замерами отверстия индикатором, штихмассом или калибром. Резец при этом смещают легким ударом (вручную) и закрепляют в новом положении. В условиях переменной номенклатуры обрабатываемых изделий на каждом из расточных станков цеха приходится много раз в течение смены устанавливать резцы на новый размер, что сопряжено со значительной потерей рабочего времени. Кроме того, такой метод установки резцов не обеспечивает хорошего качества расточки и требует высокой квалификации расточников.
Изображенное на рис. 58 универсальное приспособление устраняет перечисленные недостатки.
Приспособление устанавливается на борштангу, прошлифованную по наружному диаметру с определенной посадкой, призмой и закрепляется гайками 2 и откидной планкой 4 в положении, при котором регулировочный винт 3 упирается в торец резца, находящегося в окне борштанги. При нецентричном расположении окна под резец устанавливают винт 3 в новое резьбовое отверстие планки 4.
В отверстие, выполненное на координатно-расточном станке, перпендикулярно оси призмы и строго по ее центру впрессовывается стойка 7. По этой стойке с посадкой С вертикально перемещается втулка 14, скрепленная наглухо с поперечиной 8. Втулка и поперечина могут быть точно отрегулированы по высоте винтом подачи 12, гайки IS и рамки И, а затем закреплены винтом 9. Упоры 15 являются контактными поверхностями соприкосновения с вершиной резца Р и мерительными плитками П. Прижим 6 с пружиной 5 поддерживает правильное и неизменное положение мерительных плиток в процессе установки резца на размер.
Приспособление допускает установку резца с помощью мерительных плиток или микрометрического барабана 10, взятого от
обычного микрометра. В первом случае установка осуществляется’ следующим образом. Для получения диаметра расточки D между одним из упоров 15 и борштангой устанавливается набор мерительных плиток размером
X — Rx — /?б»
где R*—— ; — радиус борштанги.
Резец подается винтом 3 до соприкосновения с упором 15, после чего закрепляется стопорным винтом борштанги. Во избежание смещения резца в процессе закрепления положение его контролируется повторным опусканием поперечины 8 до соприкосновения
с вершиной резца и проверкой отсутствия зазора между мерителъными плитками и торцом второго упора 15.
В случае установки резца по микрометрическому барабану последний крепится в отверстии поперечины 8 в вертикальном положении по отношению к оси призмы. При этом отсчет размера х установки резца производится непосредственно по шкале барабана и его нониусу, а нулевое положение микрометрического барабана устанавливается по мерительной плитке определенного размера или
от точки касания к образующей борштанги в зависимости от абсолютного размера растачиваемого отверстия. Размер расточки лимитируется габаритами стойки 7 и призмы.
Твитнуть |
4 комментариев »
RSS feed for comments on this post.
Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологических процес-
сов, выбор способа получения заготовки, технологического оборудования, инструмента и приспособлений, назначение ре-
жимов резания и установление технически обоснованных норм времени.
Comment by roo1t1 — 11 Август 2009 @ 16:52
Контроль точности показаний специального штангенциркуля производится проверкой измеряемого отверстия диаметром 40, 100 и 150 мм при помощи индикатора внутреннего измерения. Показания индикатора должны отличаться от показаний штангенциркуля на величину не более ±0,05 мм. Штангенциркуль можно использовать для измерения отверстия без съема борштанги при условии, если разность диаметров отверстия и борштанги составляет не менее 20 мм. Наибольшая глубина измерения отверстия 20 мм
Comment by irka — 12 Август 2009 @ 14:58
Oбработке отверстий на расточных станках с помощью резцов, установленных в борштангах, для получения необходимого диаметра расточки приходится много раз устанавливать резец и делать несколько пробных расточек с замерами отверстия индикатором, штихмассом или калибром. Резец при этом смещают легким ударом (вручную) и закрепляют в новом положении. В условиях переменной номенклатуры обрабатываемых изделий на каждом из расточных станков цеха приходится много раз в течение смены устанавливать резцы на новый размер, что сопряжено со значительной потерей рабочего времени. Кроме того, такой метод установки резцов не обеспечивает хорошего качества расточки и требует высокой квалификации расточников.
Comment by baga8 — 10 Сентябрь 2009 @ 20:20
В качестве инструментов для контроля размеров в процессе обработки на токарных станках используются вращающиеся калибры. Домкраты ж служат для выверки и поддержки тяжелых деталей и узлов. А специальные сборочные приспособления применяют в серийном и массовом производстве, с помощью которых может осуществляться выверка и контроль размеров при обработке узких глубоких пазов на металлорежущих станках.
Comment by tanyhaukr — 6 Октябрь 2009 @ 21:09