Организация труда на рабочем месте. Перед началом работы расточник должен:

проверить исправность станка (если станок неисправен, надо немедленно сообщить об этом дежурному слесарю) и смазать ста­нок по инструкции. В процессе работы внимательно следить за

смазкой станка маслом соответствующей марки, помня, что хоро­шая и своевременная смазка механизмов сохраняет точность ра­боты станка и удлиняет срок его службы;

ознакомиться с предстоящей работой: изучить чертеж и техно­логическую карту обработки детали, проверить наличие и исправ­ность инструмента и приспособлений;

осмотреть заготовки и проверить их соответствие чертежу отно­сительно припусков, отсутствия внешних пороков и других дефек­тов, влияющих на качество детали или стойкость инструмента;

удалить с рабочего места все, что не нужно для предстоящей работы.

Во время работы расточник должен:

инструмент класть на определенное место и использовать его по назначению;

беречь рабочие поверхности станка от ударов и грязи, не класть на них инструмент, ключи, детали и т. п.;

работать только острым и исправным инструментом: тупой ин­струмент увеличивает нагрузку на станок, что может привести к его поломке;

следить за тем, чтобы приспособление, инструмент и деталь были прочно закреплены;

после того как обработка закончена, удалить стружку со станка и приспособления (использовать для этого щетку и совок) в ящик для стружки.

По окончании работы расточник должен убрать рабочее место.

Бесперебойная и производительная работа расточника возмож­на лишь при условии своевременного обеспечения его рабочего места всем необходимым, и в первую очередь инструментом, при­способлениями, заготовками и технической документацией.

Инструменты, принадлежности и приспособления должны быть своевременно получены из инструментально-раздаточной кладовой цеха, где обеспечивается их выдача, приемка, хранение, учет и контроль. Для учета движения технологической оснастки применя­ется марочная система и инструментальные книги. Инструмент вы­дается рабочему в обмен на инструментальную марку или назва­ние инструмента записывается в инструментальную книгу. В инструментальных книгах ведется учет инструментов и приспособле­ний, постоянно находящихся на рабочем месте. Каждый случай поломки или утери инструментов мастер участка оформляет актом, на основании которого производится списание инструмента и удер­жание с виновника его полной или частичной стоимости. Правиль­ное содержание и использование инструментов способствуют по­вышению производительности труда, улучшению качества и сни­жению себестоимости обработки деталей.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

Инструктаж по технике безопасности и промышленной сани­тарии. Правила техники безопасности обязательны для всех рабо­тающих. Каждый рабочий знакомится с ними при поступлении на работу. Вводный инструктаж проводят инженер по технике безо­пасности, врач и работник пожарной охраны. Они знакомят рабо­чего с основными положениями по технике безопасности и промыш­ленной санитарии, основами личной гигиены, мерами первой помощи при несчастном случае на производстве;.

Мастер производственного участка, куда принят или переведен рабочий, проводит производственный инструктаж на рабочем мес­те. Он знакомит рабочего с организацией производственного про­цесса в цехе и на участке, оборудованием и технологическими one* рациями, правилами эксплуатации станка и технологической ос­настки, применением защитных средств и спецодежды. После проверки знаний, полученных рабочим, мастер записывает в спе* циальный журнал дату проведения инструктажа. Первое время рабочий выполняет пробную работу, а затем ему поручают простую и безопасную самостоятельную работу под наблюдением мастера.

Рабочие, обслуживающие расточные станки, проходят повтор­ный инструктаж через каждые два месяца.

Основные виды производственных травм и причины несчастных случаев. При работе на расточных станках рабочие могут получить ожоги, ранения и засорения глаз мелкой горячей металлической стружкой, а также частицами шлифовальных кругов при заточке режущего инструмента.

Порезы, ожоги, ушибы и другие серьезные травмы могут прои­зойти в результате неправильных приемов работы: соприкосновение с вращающимся инструментом (например, для его торможения после выключения станка), ощупывание пальцем режущей кромки для определения степени затупления резца, проверка шероховатос­ти обработанной поверхности вблизи вращающегося инструмента или удаление рукой стружки с обработанной поверхности.

Ушибы ног или других частей тела часто происходят в резуль­тате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного сос­тояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей не должна быть более 0,5 м, средних — 1 м, крупных — 1,5 м. Рабочий может получить травму, если пол поврежден, загрязнен эмульсией, маслом или стружкой.

Рабочее место должно быть организовано по принципу: ничего лишнего, мешающего работе, все необходимое — под руками, в чис­тоте и исправном состоянии; все, что берешь левой рукой, распола­гай слева от станка, что берешь правой рукой, — справа; предметы, часто требующиеся, клади ближе к станку.

Нет комментариев »

No comments yet.

RSS feed for comments on this post.

Leave a comment

Name (required)

Mail (will not be published) (required)

Website

Защитный код (красные символы НЕ вводить!)

Минимальный размер комментария 100 символов, текущий размер