Собственно идея резки листовых материалов при помощи высокоэнергичной водяной струи зародилась в середине двадцатого века, но путь до конкретной технической реализации был долог. Изначально, это метод использовался советским и американскими инженерами на рудниках для выемки каменного угля и руды. Удачное практическое использование подобных установок для резки металла состоялось лишь в середине 80-х. На сегодняшний день услуга установки гидроабразивной резки пластика, металла и даже камня вполне распространены и такой современный способ «раскроя» материалов, благодаря своим уникальным качественным возможностям, вытесняет традиционные методы резки и декоративной обработки материалов. Само название способа резки, «гидроабразивный», точно определяет принцип действия станков подобного рода – современное станки, действительно, в качестве режущего инструмента, которому подвластно всё, использует смесь воды с теми самыми абразивными, мелкодисперсными частицами из твёрдых материалов. В качестве такого абразивного материала чаще всего используют гранатовый песок.

(далее…)

   Как известно, «вода камень точит». Оказывается не только камень, но и металл. Принцип гидроабразивной резки металла основан на абразивно-эрозионном («выцарапывающем») действии потока жидкости с большим количеством взвешенных твердых частиц. В процессе резки вода в специальной камере смешивается с абразивом и проходит далее через сопло специальной режущей головки под высоким давлением (до 4000 бар, что составляет приблизительно 400 МПа, а в некоторых установках давление ещё больше – 6000 бар). Образовавшаяся гидроабразивная смесь, выходя из режущей головки под таким давление, достигает скорости, превышающей в 3 раза скорость звука. Скорость звука, как известно, составляет 330 метров в секунду, а скорость потока гидроабразивной смеси в этом случае равна скорости полета пули снайперской винтовки! (1000 м/с). Теперь понятно, что, обладая огромной кинетической энергией, абразивные частицы, как маленькие пули, с легкостью «пробивают» металл. Вода в данном случае одновременно охлаждает обрабатываемую поверхность.

(далее…)

   Широко распространены изделия из чугуна, например очень красиво и практично в интерьере аристократического дома будет смотреться мебель из чугунного литья. Изготовление мебели из тяжелого металла началось еще в середине XVI в. на Урале в местечке Касли. Работники маленького чугунолитейного завода сформировали знаменитое художество, чем и прославили литье из чугуна. Из грубого внешне и непослушного металла (чугуна) руки уральских мастеров творили просто чудеса. Они изготавливали столы, стулья, скамейки и другую мебель из чугуна. Свои творения мастера чугунолитейного завода выставляли на выставки, на которых вызывали свои творчеством только восхищение обозревателей.

(далее…)

   Для начала необходимо разобраться, что же такое нитрид титана и как его получить. Нитрид титана — это химическое соединение титана с азотом. Наиболее широко распространенный способ получения — азотирование титана при температуре 1200°C. Существуют и другие способы получения этого соединения. Область применения соединения очень широка. Например это напыление используется как материал с жаропрочными свойствами, для создания покрытий с высокой степенью износостойкости. Также нитрид титана применяется в микроэлектронике как диффузионный барьер совместно с металлизацией таким материалом, как медь. Также существует и еще одна область применения данного покрытия.

(далее…)

   Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) делятся на несколько групп, основные из них: фрезерная группа, токарная группа, системы газоплазменной, гидроабразивной и лазерной порезки металла, электроэрозионные станки и другие. В данной статье рассмотрим управление станком с ЧПУ.
Во время работы станка с ЧПУ осуществляется взаимодействие большого количества , гидравлических, механических, пневматических, электронных узлов, от точной и надежной работы которых зависит корректность выполнения заданной программы по механобработки данных деталей.
Сбои в работе станков с ЧПУ: Изменение точности обработки, не зависящее от ошибок вызванных человеческим фактором, происходит в результате воздействия различных внешних факторов, которые вызывают неисправность или некорректную работу тех или иных частей станка с ЧПУ, что и приводит к появлению брака при обработке.

(далее…)

  Машиностроительный комплекс - совокупность отраслей промышленности, производящих оборудование и машины для всех сфер хозяйства. Делится по типу производимой продукции:
- Тяжелое (оборудование для металлургии, горный, подъемно-транспортное оборудование и т.д.);
- Общее (транспортное, судостроение, самолетостроение, сельскохозяйственное и др.);
- Среднее (автомобилестроение, тракторостроение, станкостроение);
- Точное (приборостроение, электротехника, электроника, робототехника, ракетостроение).

(далее…)

   Соединение нескольких технологий на одном станке хоть и усложняет процесс токарной обработки твердых деталей, но в то же время, имеет преимущество поэтапного внедрения этих функциональных возможностей, что может стоить потраченных усилий. В качестве преимущества можно привести, например, возможность полной обработки детали на одном и том же станке, повышении качества компонентов и увеличение гибкости, сокращение времени цикла. Шлифовка, токарная обработка твердых деталей на одном станке позволяет сократить время производственного цикла, промежуточного хранения, транспортировки. Также полный цикл обработки на одном станке сокращает время, затраченное на техническое обслуживание и настройку самих станков, ведь количество станков сокращается. Но при выполнении есть и определенные технические ограничения, связанные со сложностью производимых деталей, особенно деталей с очень сложным геометрическим строением.

(далее…)

   Агрегаты для металлообработки и все приспособления - инструменты для резки металла. В основном используются на производстве и в бытовых условиях. Этими инструментами выполняются практически все технологические операции. С помощью их нарезают резьбу, сверлят фрезеруют и точат, производят черновой и чистовой вид обработки материалов из нужных для изготовления металлов. Поскольку моя профессия Токарь (универсал), то как с металлом так и с инструментами для обработки металла я знаком очень хорошо. Режущие инструменты для обработки метала бывают самых разных типов и для разного назначения. Резцы нужны для придания формы металлу.Резцы бывают разных типов и у всех разное применение, материалы для резцов:(твёрдые сплавы - минералокерамические, металлокерамические и титанотанталовольфрамовый сплавы) по форме поперечного сечения. Резцы делятся на две категории: квадратные и круглые.

(далее…)

   Физическое и химическое состояние инструментов, размерная и геометрическая точность режущих инструментов зависят от термической и окончательной механической обработки инструментов. Последней и самой главное операции является шлифования, заточка инструмента для металлообработки абразивно-алмазными инструментами. В некоторых случаях используют анодно-механическую обработку. Для улучшения свойств поверхностного слоя выполняется шлифование, которое выполняется после отпуска и закалки. К ухудшению его свойств может привести длительное воздействие высоких температур на поверхностный слой, возникающего при шлифовании.
Процесс нагрева при шлифовании:
1) температура верхней поверхности при шлифовании составляет от 700 до 1200 градусов;
2) нагрев происходит очень быстро;
3) температура держится очень мало (буквально мили секунды), так как главная часть возникающего тепла передается нижнему слою холодного металла при скорости охлаждения температура поверхности этого слоя составляет около 10000°.

(далее…)

   В наше время оборудование для металлообработки стало незаменимым помощником для человека.В основном это оборудование применяется на больших металлургические предприятия так же и в мастерских небольшого размера. Эти станки применяются в таких отраслях как : машиностроение, ремонтные материалы, производство труб, а также в кровли крыши, но все ниже перечисленные станки могут отличаться по таким характеристикам как : электрический привод и воздействие инструмента на металл. На сегодняшний день на рынке большей популярностью пользуется оборудование фирм: Say Mak, Tapco, Stalex и KeenCut. Все они имеют свои особенности, например оборудование для обработки SayMak-используется в основном на территории цехов и небольших домашних хозяйств и имеет высокую производительность.

(далее…)

Older Posts »