Ультразвуковое режущее устройство или ультразвуковой гравер является ручным инструментом, который предназначен для передачи на элемент для резки (нож) ультразвуковых колебаний. Гравер имеет корпус, внутри которого находится пьезоэлектрический преобразователь связанный механически с режущим инструментом, электроды преобразователя соединены через кабель с генератором, который выдает ультразвуковую частоту. Применяется ультразвуковое режущее устройство для резки хрупких материалов, дерева, ручной обработки камней, металла, материалов из стекла, для операций по финишной обработке штампов, пресс форм, полировки изделий из драгоценного камня и др.

(Далее…)

   Процесс плазменной резки, по сути, представляет собой локальное расплавление материала непосредственно в месте разреза высокотемпературной плазменной дугой и последующего удаления (выдувания) жидкого расплавленного металла скоростным газовым потоком. Два этих процесса не подразделяются на фазы и происходят одновременно. В целом, принципы действия оборудования плазменной резки и газокислородной похожи. И в том и в другом случае принцип действия заключается в местном нагреве с последующим удалением расплавленного металла с линии резки. Однако при плазменной резки обеспечивается гораздо более высокая температура, что и даёт этому способу обработки металлов уникальные свойства. Условия, при которых возможно формирование и поддержание плазменной дуги, создаются специальным устройством - плазмотроном. Основная функция плазмотрона заключается в «обжатии» обыкновенной электрической дуги потоком газа под давлением.

(Далее…)

   Широко распространены изделия из чугуна, например очень красиво и практично в интерьере аристократического дома будет смотреться мебель из чугунного литья. Изготовление мебели из тяжелого металла началось еще в середине XVI в. на Урале в местечке Касли. Работники маленького чугунолитейного завода сформировали знаменитое художество, чем и прославили литье из чугуна. Из грубого внешне и непослушного металла (чугуна) руки уральских мастеров творили просто чудеса. Они изготавливали столы, стулья, скамейки и другую мебель из чугуна. Свои творения мастера чугунолитейного завода выставляли на выставки, на которых вызывали свои творчеством только восхищение обозревателей.

(Далее…)

   Для начала необходимо разобраться, что же такое нитрид титана и как его получить. Нитрид титана — это химическое соединение титана с азотом. Наиболее широко распространенный способ получения — азотирование титана при температуре 1200°C. Существуют и другие способы получения этого соединения. Область применения соединения очень широка. Например это напыление используется как материал с жаропрочными свойствами, для создания покрытий с высокой степенью износостойкости. Также нитрид титана применяется в микроэлектронике как диффузионный барьер совместно с металлизацией таким материалом, как медь. Также существует и еще одна область применения данного покрытия.

(Далее…)

  В сравнении с другими способами обработки материалов (газопламенный, гидроабразивный, лазерный), у технологии плазменной обработки металла свои достоинства и недостатки. Достоинства этой технологии, в основном, обусловлены качественными, функциональными или эксплуатационными особенностями метода. Все достоинства, обусловленные эксплуатационными особенностями оборудования плазменной резки, вытекают из сравнительной простоты этого оборудования - для его работы достаточно наличие электроэнергии и воздуха (иногда другого плазмообразующего газа). Расходными материалами в данном случае являются сопла и электроды. Плазменная резка не требует заправки и доставки специальных газовых баллонов, запаса присадок для резки тугоплавких и цветных металлов. В свою очередь, отсутствие необходимости хранения газовых баллонов и другого громоздкого газового оборудования не требует соблюдения особых мер пожарной безопасности. Отсюда же вытекает относительная экологическая чистота. Ещё одним эксплуатационным преимуществом плазменного способа резки металлов является её экономическая выгода по сравнению с газовой резкой, обусловленная применением более дешёвых газов (например, воздуха).

(Далее…)

   Резка материалов плазменным способом подразделяется на два вида по способу ее осуществления: плазменная резка прямого и косвенного действия. Основное различие между плазменной резкой прямого действия и косвенного действия заключается в положении плазменной дуги. По такому же принципу различаются и конструкции плазмотронов - устройств, превращающих электрическую энергию в тепловую энергию потока плазмы. Плазмотрон является ключевым элементом станков для плазменной резки и обработки металлов. Первый способ - резку плазменной дугой прямого действия - называют плазменно-дуговой резкой. Горение плазменной дуги происходит здесь между специальным электродом и обрабатываемым металлом, то есть объект включается в электрическую цепь.

(Далее…)

   С освоением человеком металла, появилась потребность в его обработке. Способов обработки металлов существует множество, но самые распространённые – термическая обработка, механическая, абразивная обработки, обработка давлением (штамповка) и это все – современная металлообработка.
  Механическая обработка считается классической в обработке металлов. Оборудование, которое используется при этом виде обработки, располагает широкими возможностями. Токарные станки применяются для обработки наружных и внутренних поверхностей цилиндрической, конической формы, а также нарезать резьбу. При помощи шлифовальных станков осуществляется шлифовка, заточка, отрезка заготовок и деталей, перед этим обработанных на других станках. Заготовки крупного размера обрабатываются на расточных станках. Обработка горизонтальной и вертикальной поверхностей металлов, выступов, пазов и скосов осуществляется с помощью фрезерных станков.

(Далее…)

   Собственно идея резки листовых материалов при помощи высокоэнергичной водяной струи зародилась в середине двадцатого века, но путь до конкретной технической реализации был долог. Изначально, это метод использовался советским и американскими инженерами на рудниках для выемки каменного угля и руды. Удачное практическое использование подобных установок для резки металла состоялось лишь в середине 80-х. На сегодняшний день услуга установки гидроабразивной резки пластика, металла и даже камня вполне распространены и такой современный способ «раскроя» материалов, благодаря своим уникальным качественным возможностям, вытесняет традиционные методы резки и декоративной обработки материалов. Само название способа резки, «гидроабразивный», точно определяет принцип действия станков подобного рода – современное станки, действительно, в качестве режущего инструмента, которому подвластно всё, использует смесь воды с теми самыми абразивными, мелкодисперсными частицами из твёрдых материалов. В качестве такого абразивного материала чаще всего используют гранатовый песок.

(Далее…)

   Как известно, «вода камень точит». Оказывается не только камень, но и металл. Принцип гидроабразивной резки металла основан на абразивно-эрозионном («выцарапывающем») действии потока жидкости с большим количеством взвешенных твердых частиц. В процессе резки вода в специальной камере смешивается с абразивом и проходит далее через сопло специальной режущей головки под высоким давлением (до 4000 бар, что составляет приблизительно 400 МПа, а в некоторых установках давление ещё больше – 6000 бар). Образовавшаяся гидроабразивная смесь, выходя из режущей головки под таким давление, достигает скорости, превышающей в 3 раза скорость звука. Скорость звука, как известно, составляет 330 метров в секунду, а скорость потока гидроабразивной смеси в этом случае равна скорости полета пули снайперской винтовки! (1000 м/с). Теперь понятно, что, обладая огромной кинетической энергией, абразивные частицы, как маленькие пули, с легкостью «пробивают» металл. Вода в данном случае одновременно охлаждает обрабатываемую поверхность.

(Далее…)

   Станки с ЧПУ (числовым программным управлением) делятся на несколько групп, основные из них: фрезерная группа, токарная группа, системы газоплазменной, гидроабразивной и лазерной порезки металла, электроэрозионные станки и другие. В данной статье рассмотрим управление станком с ЧПУ.
Во время работы станка с ЧПУ осуществляется взаимодействие большого количества , гидравлических, механических, пневматических, электронных узлов, от точной и надежной работы которых зависит корректность выполнения заданной программы по механобработки данных деталей.
Сбои в работе станков с ЧПУ: Изменение точности обработки, не зависящее от ошибок вызванных человеческим фактором, происходит в результате воздействия различных внешних факторов, которые вызывают неисправность или некорректную работу тех или иных частей станка с ЧПУ, что и приводит к появлению брака при обработке.

(Далее…)

Older Posts »