По форме поперечного сечения расточные резцы делятся на круглые и квадратные. Круглые расточные резцы просты в изготовлении, но менее удобны в эксплуатации, поэтому преимущественное распространение получили резцы квадратного сечения. Такие резцы обеспечивают более высокую производительность, точность обработки, прочность и жесткость крепления.

Материалом пластинки резца чаще всего являются твердые сплавы: ВК8- для чернового и чистового растачивания чугуна при переменных и ударных нагрузках, ВК6 - для чернового, получистового и чистового точения с малым сечением среза, предварительного нарезания резьбы, отрезки, получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, ВКЗ - для чистового растачивания чугуна, Т5К10 - для чернового растачивания стали, Т15К6 - для получистового и чистового растачивания стали, Т30К4 - для чистового растачивания стали.

Быстрорежущие расточные резцы с пластинкой из стали Р9 и Р18 применяются для растачивания отверстий стальных отливок, прорезки канавок и подрезки торцов.

Расточные резцы бывают следующих типов:
проходные с главным углом в плане 90° (для растачивания сквозных и глухих отверстий и подрезки торцов чугунных корпусных, деталей);
проходные с главным углом в плане 60 и 45° (для чистового растачивания стали и снятия фасок под углом 45°);
подрезные односторонние с удлиненной пластинкой (для растачивания и подрезки торцов отверстий);
двусторонние (для растачивания отверстий диаметром до 300 мм и подрезки торцов при малой жесткости борштанги);
канавочные и резьбовые.

Конструкция расточных резцов прямоугольного сечения для прямого крепления с пластинкой из быстрорежущей стали показана на рис. 8,а.
Геометрия режущей части этих резцов приведена в табл. 1 (см. ниже).
Стержень резца выполняется из стали 45, режущая пластинка подвергается закалке на твердость HКC 62-63.
Геометрия заточки расточных резцов круглой формы для прямого крепления с пластинкой из твердого сплава показана на рис. 8, б.
Расточные резцы прямоугольной формы для наклонного крепления под углом 45° с пластинкой твердого сплава имеют два исполнения (рис. 8, в, г) - без порожка и с порожком для дробления стружки.
Односторонние расточные и фасочные резцы (рис. 8, д, е) имеют правое и левое исполнение.
Двусторонние расточные пластинчатые резцы (рис. 8, ж) делают с пластинками твердого сплава или из быстрорежущей стали.
Геометрия резьбовых резцов для внутренних метрических резьб и резцов к борштангам для подрезки бобышек изображена на рис. 8, з, и.
Геометрия режущей части прямоугольных проходных, расточных прорезных и отрезных резцов с пластинками твердого сплава, применяемых при расточных работах, приведена в табл. 2.

Рис. 8. Резцы расточные:
а - прямоугольный для прямого крепления с пластинкой из стали Р9, б - круглый для креп ления под углом 90° с пластинкой Т15К6, в - прямоугольный для крепления под углом 45° с пластинкой из стали Р9, г - прямоугольный с порожком для дробления стружки, д - плоский односторонний с пластинкой из стали Р9, е - плоский фасочный с пластинкой из стали Р9, ж - плоский двусторонний с пластинками из быстрорежущей стали, э - прямоугольный резьбовой с пластинкой из стали PI8, и - плоский двусторонний для подрезки бобышек с пластинкой из стали Р9, к - сборный проходной резец с механическим креплением керамической или твердосплавной пластинки, л - сборный подрезной резец

Сборный проходной резец с механическим креплением керамической или твердосплавной пластинки (рис. 8, к) имеет державку 1, вкладыш 2, прихват 3, пластинку 4 и винт 5. При обработке чугунных фланцев и колец диаметром до 400 мм применяют комплект из двух сборных проходных резцов с пластинками из сплава ВК8 и керамики. Первые проходы при растачивании, обтачивании и подрезании торцов производят резцом с пластинкой из твердого сплава, последующую обработку резцом с керамической пластинкой. Режим обработки с твердосплавной пластинкой: t=4-6 мм; i=3; v=208 м/мин; 5 = 0,5 мм/об. Режим обработки с керамической пластинкой: t= 3-4 мм, i= 4; у= 790 м/мин.

Сборный подрезной резец (рис. 8,л) имеет державку , вкладыш 2 с припаянной пластинкой из твердого сплава, стружколоматель 3, прихват 4 и винт 5. Вкладыш 2 можно перемещать относительно державки; вместе со стружколомателем он прижимается прихватом 4 к державке.
К преимуществам сборного резца относятся:
повышенный срок службы державок и экономия металла, идущего на изготовление державок;
сокращение объема работ по транспортированию и заточке резцов, так как затачивают лишь вкладыши с пластинками;
стружколомание обеспечивается при любом режиме работы, так как стружколоматель устанавливают на требуемом расстоянии от режущей кромки резца;
повышается срок службы твердосплавной пластинки в результате перемещения вкладыша и стружколомателя при износе и переточке режущей пластинки.

Расточные блоки (рис. 9) состоят из корпуса 1, вставных регулируемых резцов 2, винтов 3 и 5 и зажимных сухарей 4.
Передний угол у равен 5° для блоков чистовой расточки и 0° - для блоков-разверток.
Плавающие резцы (блоки) применяются после растачивания для окончательной чистовой обработки отверстий при сохранении соосности и координат осей ранее расточенных отверстий. Резцы регулируются по диаметру растачиваемого отверстия и закрепляются.

Геометрия ржущей части резцов с пластинками из быстрорежущей стали, применяемыми при расточных работах.

Форма передней грани I (криволинейная с фаской).

Формы передней поверхности для расточных резцов с пластинкой из быстрорежущей стали представлены в табл. 1.
Радиусная передняя поверхность с фаской (I) обеспечивает стружколомание или стружкозавивание при обработке стали.
Форма передней поверхности для расточных резцов с пластинкой твердого сплава показана в табл. 2:
плоская поверхность с фаской (II) применяется для обработки стали при подаче больше 0,2 мм/об, плоская поверхность (III) - для обработки чугуна и стали при подаче меньше 0,2 мм/об.
плоская поверхность с отрицательной фаской, равной 0,2 мм, при подаче меньше 0,3 мм/об и фаской 0,5-0,8 мм при подаче больше 0,3 мм/об - для обработки со стружколоманием чугуна и стали Оn 80 кгс/мм2;
радиусная поверхность с отрицательной фаской, равной 0,2- 0,3 мм, В = 2-2,5 мм, R = A-6 мм, глубиной лунки 0,1-0,15 мм- для получистовой обработки стали с глубиной резания 1-5 мм, подачей больше 0,3 мм/об. Такая геометрия резца обеспечивает стружкозавивание в процессе обработки детали;
плоская отрицательная поверхность - для обработки стали 80 кгс/мм2 с ударами из-за неравномерного припуска и при обработке по корке.
Для обеспечения стружколомания при расточке отверстий стальных деталей на передней поверхности резца, при его заточке, создают специальные порожки (см. рис. 8, г).

Примечание.

1. Угол наклона главной режущей кромки λ равен 0°.
2. α = 1° при α<β мм и =2° при а>5 мм.

Примечание.
1. Угол наклона главной режущей кромки λ =0,28°
2. а=1 при а < 5 мм и a=1″30′ при a>5 мм.

Примечание. Угол наклона главной режущей кромки λ =+4°,

Примечание:
1 Угол наклона главной режущей кромки λ при работе без ударов равен +4 , при работе с ударами и получении ломаной стружки + 12°.
2. Задний угол переходной кромки по пластинке равен главному заднему углу. Знаком Д отмечены формы заточки, наиболее часто применяемые.

Плавающие расточные блоки имеют шпоночную канавку, в которую с определенным зазором входит головка винта, предохраняющего блок от выпадения из борштанги.

Также можно ознакомиться с основными элементами резца.

4 комментариев »

1. 

   Резец это один из наиболее простых и известных металлорежущих инструментов. Он срезает часть металла своей основной режущей кромкой, которая имеет прямую или фасонную форму. Подача резца производится перпендикулярно движению резания.
   Резцы применяются для токарных, строгальных и долбёжных работ, чтобы получить простые и специальные поверхности.

   Comment by Svetlana — 31 июля 2009 @ 11:54

2. 

   С применением резцов можно получить самые разнообразные поверхности по форме, качеству и назначению. Резцы даже можно использовать для нарезания резьбы, отрезания деталей, прорезания отверстий и других работ. От качества резца зависит получаемая деталь. Размеры резцов и материал, из которого их изготавливают, зависят от их назначения.

   Comment by Nik — 9 августа 2009 @ 18:20

3. 

   По характеру установки относительно обрабатываемой детали резцы могут быть двух типов: радиальные и тангенциальные.
   Первый из них работает с установкой перпендикулярно оси обрабатываемой детали, второй — касательно. При работе радиального резца усилие Рг создает соответствующий изгибающий момент, а в тангенциальном резце усилие Рг направлено вдоль оси резца, благодаря чему тело резца не подвергается изгибу.
   Если первый тип резца имеет широкое применение в промышленности за счет простоты своего крепления и более удобного выбора геометрических параметров режущей части, то второй применяется главным образом на токарных автоматах и полуавтоматах, где основой является чистота обработки.

   Comment by omyk — 23 августа 2009 @ 12:06

4. 

   Существеут большое разнообразие различных форм режущих инструментов. Их рабочая часть имеет форму клина - это и есть резец. Резец состоит из двух линий пересечения передней и задней поверхностей. Эти пересечения называются режущими кромками. Кромка, снимающая слой металла, является главной режущей, а вторая кромка — вспомогательной.

   Comment by doris — 17 сентября 2009 @ 10:24

RSS feed for comments on this post.

Leave a comment

Name (required)

Mail (will not be published) (required)

Website

Защитный код (красные символы НЕ вводить!)

Минимальный размер комментария 100 символов, текущий размер