При обрабатывании валов нередко попадаются конические переходы между поверхностями. Если длина конуса меньше или равна 50 мм, тогда его обработку производят врезанием при помощи широкого резца. Угол наклона режущей части резца при этом должен соответствовать углу наклона конуса детали, подвергшейся обработке. Резцу сообщается поперечное движение подачи. Чтобы уменьшить искажения образующей поверхности конусного типа, а, заодно, уменьшить отклонения угла наклона конуса нужно установить режущую часть резца по оси вращения детали.

(Далее…)

   Червячная передача – механическая передача, которая осуществляется зацеплением червяка и взаимодействующего с ним червячного колеса. Червячная передача предназначена для большого увеличения крутящего момента и уменьшения угловой скорости. Ведущее звено - червяк. Ведомое – колесо. Главное достоинство червячной передачи при сравнении с винтовой зубчатой заключается в том, что первичный контакт зубьев осуществляется вдоль линии, а не по точке. Угол скрещивания осей валов червяка и червячного колеса равен 90°. Венец червячного колеса имеет вогнутую форму, которая способствует большей площади контактных поверхностей. Направление винтовой поверхности может быть правым так и левым. Угол подъёма зубьев червячного колеса может быть таким же, как и у витков резьбы червяка.

(Далее…)

   Применение более интенсивных технологических процессов в холодной листовой штамповке влияет на построение затрат труда основных производственных рабочих. Переменной величиной в этом случае является соотношение между основным временем на операцию и затратами времени на вспомогательные операции. В суммарной трудоемкости удельный вес затрат труда на штамповочные работы повышается, а удельный вес затрат труда на вспомогательные работы, в свою очередь значительно снижается. Как один из примеров можно рассмотреть изготовление листов магнитопроводов электродвигателя.

(Далее…)

  Из всего разнообразия методов современной обработки металла выделяют наиболее применяемые: механическая, абразивная, обработка давлением, а также термическая обработка. Современная механическая обработка металлов является на сегодняшний день наиболее применяемой. Оборудование, используемое при данном типе обработки, довольно широко распространено и обладает большими возможностями. К примеру, токарные станки дают возможность обрабатывать как внутренние, так и наружные цилиндрические, торцевые, конические поверхности, а также нарезать различные виды резьб. Особенностью шлифовальных станков является заточка, шлифовка, отрезка деталей и заготовок, обработанных предварительно на других станках. Фрезерные станки позволяют обрабатывать не только плоскую горизонтальную, но и наклонную, вертикальную поверхность металлов, а также скосы, выступы и пазы. Расточные станки позволяют обрабатывать заготовки крупных размеров.

(Далее…)

 Весь мир нуждается в металле. И даже не возникает вопроса Почему?. Повседневная жизнь без металлических изделий сейчас настолько же мало вообразима, как и без электричества. В этой отрасли задействовано огромное количество людей по всему миру. Металл нужно отлить, прокатать, подвергнуть обработке. Именно о последнем пойдет речь. Ведь производство больших заготовок - дело довольно быстрое и массовое. А вот обработать металл, сделать из большого слитка много разных полезных деталей, требует много времени и труда специалистов. В истории предприятий металлообработки еще в древние времена, существовали способы обработки металла, которые сильно отличались от современных методов.

(Далее…)

   Изменение структуры и свойств металлов с помощью температур - вот главная цель термической обработки металлов. Процесс весьма технологичен и сложен. Тем не менее, остановимся на основных видах термической обработки и дадим им краткое описание. Во-первых - это широко известный отжиг. Суть метода заключается в разогревании материала до чётко фиксированных цифр температуры и последующем охлаждении. Охлаждение, как правило медленное. Отжиг преследует цели улучшения структуры материала, повышение его плотности и однородности, изменение пластических свойств и способности к дальнейшей обработки. Метод основывается на процессах происходящих при нагревании:
- гомогенизация - растворение одной фазы с последующим оттоком легирующей среды вовнутрь твёрдого вещества согласно концентрационному градиенту.

(Далее…)

  Рекуперация тепла отводящих газов топливных печей - наиболее эффективный метод энергосбережения. Возврат в печь тепловой энергии, темой с отводящими газами, является не только средством повышения термического к.п.д., но и улучшает технологические и экологические характеристики агрегата. Горячее дутьё повышает производственную гибкость печей, что, конечно, реализуется при соответствующем уровне информационных технологий: развитой системе КИПиА  компьютерном управлении, квалифицированном персонале. Рекуператоры нашли широкое применение ни нагревательных печах различной  мощности, в первую очередь отапливаемых природным газом. Отходящие газы в этом случае имеют сравнительно низкую запыленность, высокую температуру, низкие концентрации горючих компонентов и стабильный режим.

(Далее…)

В ГНУ " институт технологий металлов НАН Беларуси" разработан способ литья заготовок из силуминов в струйный кристаллизатор (смотрите рисунок ниже). Он обеспечивает более интенсивный теплоотвод от гильзы, формируя в отливке высокодисперсную микроструктуру. Однако детали из антифрикционного силумина не способны выдержать высоких механических нагрузок по сравнению со стальными. Биметаллы сочетают свойства двух различных сплавов. В связи с этим представляет интерес получение биметаллической отливки (сталь - антифрикционный силумин).Основным  критерием качества биметаллов является прочность соединения основного и рабочего слоев. Это обеспечивает диффузионный слой (2). Поэтому получения сплошного диффузионного слоя в зоне соединения двух металлов - необходимо условие получения качественной биметаллической отливки. Целью настоящей работы является исследование возможности получения биметаллической отливки ( сталь - антифрикционный силумин) при литье в струйный кристаллизатор.

(Далее…)

  В технологическом процессе непрерывной разливки стали кристаллизатору отведена одна из самых главных функций – формирование слитка требуемого сечения. Самое главное требование к кристаллизатору – обеспечить наилучший теплоотвод от затвердевающей стали к охлаждающей воде и получить на выходе из кристаллизатора прочную оболочку слитка с хорошей поверхностью, чтобы не разваливалась бы  под воздействием тепла жидкой фазы и ферростатического давления. Конечно же, производительность машины и качества слитка во многом определяются тем, насколько кристаллизатор удовлетворяет всем требованием технологии. Гильза –  сменный работающий инструмент кристаллизатора, в нём создается оболочка заготовки.

(Далее…)

   Операции термической обработки деталей является важнейшим этапом технологического процесса, включающим изменение структурно-чувствительных свойств деталей под действием различных температурно-временных режимов. Основные режимы термической обработки деталей - это температура и время, которые изменяются при заданном законе температуры печи. При этом имеется ряд дополнительных характеристик, определяющих структурное состояние нагреваемого объекта. Например, максимальная температура, до которой нагревается объект; время выдержки объекта при одной или нескольких температурах, скорости нагрева объекта и скорости его охлаждения. Основной целью термической обработки деталей является получение необходимой структуры и свойств материала.
При термической обработке под действием температур происходят не только структурные превращения, но изменяются деформационные характеристики детали. В результате этого в детали возникают внутренние трещины, образование которых связано с тепловой энергией, затрачиваемой на нагрев, приводящий к неоднородному распределению температуры в различных точках объема детали.

(Далее…)

« Newer Posts — Older Posts »