Последние комментарии

Рубрики

Страницы

Последние записи

обработка конических поверхностей   При обрабатывании валов нередко попадаются конические переходы между поверхностями. Если длина конуса меньше или равна 50 мм, тогда его обработку производят врезанием при помощи широкого резца. Угол наклона режущей части резца при этом должен соответствовать углу наклона конуса детали, подвергшейся обработке. Резцу сообщается поперечное движение подачи. Чтобы уменьшить искажения образующей поверхности конусного типа, а, заодно, уменьшить отклонения угла наклона конуса нужно установить режущую часть резца по оси вращения детали.

  Нужно учесть, что обработка конических деталей  резцом, имеющим длину более 15 мм, подразумевает наличие вибраций, с уровнем, повышающимся пропорционально повышению длины обрабатываемой детали, уменьшению ее диаметра, уменьшению угла наклона конуса, близости конуса к середине детали, увеличению вылета резца и снижению прочности его закрепления. Вибрации снижают качество обрабатываемой поверхности — начинают появляться следы. Если обрабатывать жесткую деталь широким резцом вибраций можно избежать, однако появляется возможность смещения резца под воздействием силы резания (ее радиальной составляющей) — это часто приводит к сбиванию настроек резца на нужный угол наклона. (Режим обработки и направление движения подачи оказывают значительное влияние на смещение резца.)
  Коническую поверхность с большим уклоном можно обработать способом, подразумевающим поворот верхних салазок суппорта с резцедержателем на определенный угол, который равен углу наклона обрабатываемой конусной детали. Подачу резца производят вручную (при помощи рукоятки перемещения верхних салазок) - это недостаток метода, ведь неравномерность ручной подачи повышает шероховатость обработанной поверхности. Указанный способ актуален при обработке конических поверхностей, длина которых сопоставима длине хода верхних салазок. Также распространен способ обработки конических поверхностей с помощью копирных устройств. Его суть в том, что к станине станка крепят плиту с копирной линейкой, по которой идет перемещение ползуна, который соединен тягой с суппортом станка при помощи зажима. Свободное перемещение суппорта в поперечном направлении осуществляется отсоединением винта поперечного движения подачи. Перемещаясь в продольном направлении суппорта, резец приобретает два движения: поперечное от копирной линейки и продольное от суппорта.
обработка конической поверхности   Поперечное перемещение зависимо от угла поворота копирной линейки к оси поворота. Определяют угол поворота линейки по отметкам на плите, зафиксировав линейку с помощью болтов. Подача резца на глубину резания производится рукояткой перемещения верхних салазок суппорта. При этом обработку наружных конических поверхностей производят проходными резцами. Обработку же внутренней конической поверхности заготовки выполняют по копиру, который установлен либо в пиноли задней бабки, либо в револьверной головке станка. Приспособление с остроконечным проходным резцом и копирным роликом устанавливают в резцедержателе поперечного суппорта. При перемещении суппорта в поперечном направлении копирный ролик, соответствуя профилю копира, получает перемещение в продольном направлении, а то, в свою очередь, передается резцу через специальное приспособление. Внутренние конические поверхности обрабатываются расточными резцами.

  • - Примеры типовых схем
  • - Типовые технологические процессы обработки отверстий
  • - Режимы резания
  • - Погрешности формы поверхностей
  • - Растачивание цилиндрических отверстий
  • Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

    Нет комментариев »

    No comments yet.

    RSS feed for comments on this post.

    Leave a comment