При растачивании отверстий сила резания Р измеряется и под-считывается по трем взаимно перпендикулярным составляющим (рис. 7).

Сила резания P_z (вертикальная составляющая) определяет нагрузку механизма коробки ско­ростей станка, крутящий момент Мкр, эффективную мощность ре­зания Мэф и величину прогиба оп­равки или борштанги в верти­кальной плоскости.

Сила Р_у (радиальная состав­ляющая) определяет степень от­жима резца от детали и величи­ну прогиба борштанги или оправ­ки в горизонтальной плоскости.

Сила Р_х (осевая составля­ющая) направлена вдоль оси шпинделя и определяет нагрузку механизма подачи.

Величина силы резания Р равна диагонали призмы, сторо­ны которой равны соответственно P_z, P_Y и Р*, и определяется по формулам теории резания или с помощью динамометров.

Составляющие силы резания P_z, Ру, зависят от свойств обра­батываемого материала, сечения стружки и геометрии режущей части инструмента.

Они увеличиваются с ростом твердости и прочности обрабаты­ваемого материала, глубины резания и подачи. При этом увеличе­ние глубины резания влияет в большей степени, чем увеличение по­дачи. Кроме указанных факторов, на величину составляющих сил резания Р_у и Р_х существенно влияют также главный угол в плане <р, передний угол у и величина износа по задней грани б, и в мень­шей степени — радиус закругления резца R. С увеличением главно­го угла в плане <р радиальная составляющая силы резания Ру уменьшается, осевая составляющая силы резания Р_х увеличива­ется. С увеличением переднего угла у Р_у и Р_х уменьшаются. С уве­личением износа по задней грани б силы Р_у и Р_х увеличиваются.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ РАБОТ

Режущий инструмент для расточных работ должен иметь широжую номенклатуру типоразмеров, универсальную конструкцию, жесткость и прочность крепления, точность перемещения, мини­мальное время на установку, снятие и переналадку с одного раз­мера обработки на другой, единую базу для установки и заточки, :малую массу и хорошую балансировку.

Номенклатура режущего расточного инструмента следующая: резцы, блоки, сверла, зенкеры, развертки, фрезы и метчики.

4 комментариев »

1. 

   К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по
   технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти
   показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством
   обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на
   большие достижения технологии производства высококачественных заготовок,
   роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении
   непрерывно повышаются.
   Современные металлорежущие станки — это разнообразные и совершенные
   рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические
   методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие самые
   сложные технологические задачи.
   Станкостроение развивается как в количественном, так и качественном
   отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность,
   быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные
   характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются
   архитектурные формы станков. Успешное развитие станкостроения обеспечивает
   перевооружение всех отраслей нашей промышленности высокопроизводительными и
   высококачественными станками, многие из которых отвечают требованиям
   мировых стандартов.

   Comment by neron — 10 августа 2009 @ 6:30

2. 

   А зачем вобще растачивать? Растачивание на токарных станках, как правило, производится в следующих случаях:
   если сверление, зенкерование или рассверливание не обеспечивают необходимой точности размеров отверстия;
   если есть необходимость обеспечения прямолинейности оси отверстия и точности её положения;
   если нет сверла или зенкера необходимого размера;
   если необходимо обработать отверстие, диаметр которого превышает наибольшие стандартные диаметры свёрел и зенкеров;

   Comment by slonik471 — 12 августа 2009 @ 8:05

3. 

   Повышаются точность, производительность, мощность,
   быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные
   характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются
   архитектурные формы станков.Несмотря на
   большие достижения технологии производства высококачественных заготовок,
   роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении
   непрерывно повышаются.

   Comment by mama4 — 2 сентября 2009 @ 11:02

4. 

   Растачивание менее производительно, чем сверление, но позволяет получить точные отверстия диаметральный допуск размера до 0,02 мм, шестой класс шероховатости поверхности и исправить положение оси отверстия. Вначале отверстие сверлят предварительно, затем рассверливают и после этого растачивают. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки.

   Comment by rigan — 16 сентября 2009 @ 18:14

RSS feed for comments on this post.

Leave a comment