Последние комментарии

Рубрики

Страницы

Последние записи

При растачивании отверстий сила резания Р измеряется и под-считывается по трем взаимно перпендикулярным составляющим (рис. 7).

clip_image001

Сила резания Pz (вертикальная составляющая) определяет нагрузку механизма коробки ско­ростей станка, крутящий момент Мкр, эффективную мощность ре­зания Мэф и величину прогиба оп­равки или борштанги в верти­кальной плоскости.

Сила Ру (радиальная состав­ляющая) определяет степень от­жима резца от детали и величи­ну прогиба борштанги или оправ­ки в горизонтальной плоскости.

Сила Рх (осевая составля­ющая) направлена вдоль оси шпинделя и определяет нагрузку механизма подачи.

Величина силы резания Р равна диагонали призмы, сторо­ны которой равны соответственно Pz, PY и Р*, и определяется по формулам теории резания или с помощью динамометров.

Составляющие силы резания Pz, Ру, зависят от свойств обра­батываемого материала, сечения стружки и геометрии режущей части инструмента.

Они увеличиваются с ростом твердости и прочности обрабаты­ваемого материала, глубины резания и подачи. При этом увеличе­ние глубины резания влияет в большей степени, чем увеличение по­дачи. Кроме указанных факторов, на величину составляющих сил резания Ру и Рх существенно влияют также главный угол в плане <р, передний угол у и величина износа по задней грани б, и в мень­шей степени — радиус закругления резца R. С увеличением главно­го угла в плане <р радиальная составляющая силы резания Ру уменьшается, осевая составляющая силы резания Рх увеличива­ется. С увеличением переднего угла у Ру и Рх уменьшаются. С уве­личением износа по задней грани б силы Ру и Рх увеличиваются.

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ РАБОТ

Режущий инструмент для расточных работ должен иметь широжую номенклатуру типоразмеров, универсальную конструкцию, жесткость и прочность крепления, точность перемещения, мини­мальное время на установку, снятие и переналадку с одного раз­мера обработки на другой, единую базу для установки и заточки, :малую массу и хорошую балансировку.

Номенклатура режущего расточного инструмента следующая: резцы, блоки, сверла, зенкеры, развертки, фрезы и метчики.

  • - Элементы режима резания
  • - Износ инструмента
  • - Основные элементы резца
  • - Основы теории резания металлов
  • Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

    4 комментариев »

    1. К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по
      технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти
      показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством
      обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на
      большие достижения технологии производства высококачественных заготовок,
      роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении
      непрерывно повышаются.
      Современные металлорежущие станки — это разнообразные и совершенные
      рабочие машины, использующие механические, электрические и гидравлические
      методы осуществления движений и управления рабочим циклом, решающие самые
      сложные технологические задачи.
      Станкостроение развивается как в количественном, так и качественном
      отношении. Непрерывно повышаются точность, производительность, мощность,
      быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные
      характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются
      архитектурные формы станков. Успешное развитие станкостроения обеспечивает
      перевооружение всех отраслей нашей промышленности высокопроизводительными и
      высококачественными станками, многие из которых отвечают требованиям
      мировых стандартов.

      Comment by neron — 10 Август 2009 @ 6:30

    2. А зачем вобще растачивать? Растачивание на токарных станках, как правило, производится в следующих случаях:
      если сверление, зенкерование или рассверливание не обеспечивают необходимой точности размеров отверстия;
      если есть необходимость обеспечения прямолинейности оси отверстия и точности её положения;
      если нет сверла или зенкера необходимого размера;
      если необходимо обработать отверстие, диаметр которого превышает наибольшие стандартные диаметры свёрел и зенкеров;

      Comment by slonik471 — 12 Август 2009 @ 8:05

    3. Повышаются точность, производительность, мощность,
      быстроходность и надежность работы станков. Улучшаются эксплуатационные
      характеристики, расширяются технологические возможности, совершенствуются
      архитектурные формы станков.Несмотря на
      большие достижения технологии производства высококачественных заготовок,
      роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении
      непрерывно повышаются.

      Comment by mama4 — 2 Сентябрь 2009 @ 11:02

    4. Растачивание менее производительно, чем сверление, но позволяет получить точные отверстия диаметральный допуск размера до 0,02 мм, шестой класс шероховатости поверхности и исправить положение оси отверстия. Вначале отверстие сверлят предварительно, затем рассверливают и после этого растачивают. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки.

      Comment by rigan — 16 Сентябрь 2009 @ 18:14

    RSS feed for comments on this post.

    Leave a comment