В процессе резания инструменты изнашиваются как по передней, так и по задней поверхностям. При чистовых работах с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (чистовые и фасонные резцы, развертки), когда толщина стружки не превышает 0,1 мм, инструменты изнашиваются только по задней поверхности.

При толщине стружки более 0,1 мм и работе на средних скоростях резания с применением охлаждающих жидкостей инструмент (резцы, торцовые фрезы, метчики, сверла, зенкер) изнашивается по передней и задней поверхностям.

При работе на высоких скоростях резания и толщине стружки более 0,1 мм инструмент (резцы, торцовые фрезы) изнашивается, главным образом, по передней поверхности.

Однако о затуплении инструмента судят по износу его задней поверхности, так как он более удобно измеряется и достаточно полно отражает режущую способность инструмента.

На рисунке: а) резец, б) сверло, в) зенкер, г) развертка.

Износ инструмента определяется наибольшей шириной б, измеряемой в мм, изношенной площадки по задней поверхности вблизи вершины режущей части (рис. 5).
Ниже приводятся значения в мм допустимого износа режущих инструментов, используемых в разных условиях работы.

Расточные резцы из быстрорежущей стали при обработке без охлаждения стали, стального литья и ковкого чугуна:
при чистовой обработке - 0,3-0,5
при черновой обработке - 1,5-2

Расточные резцы с пластинками из различных твердых сплавов:
Т5К10, Т14К8; Т15К6 - 0,8-1
Т30К4, Т60К6 - 0,5-0,8
ВК8, В Кб - 0,8-1
ВКЗ, ВК2 (при подаче более 0,3 мм/об) - 0,6-0,8
ВКЗ, ВК2 (при подаче менее 0,3 мм/об) - 1,4-1,7

Торцовые фрезы, оснащенные различными твердыми сплавами:
Т5К10, Т14К8, Т15К6 при обработке стали 0_В=8О-100 кгс/мм² - 1-1,5
ВК8, ВК6 при обработке чугуна - 1,5-2

Режущие инструменты:
сверла при обработке стали - 1-1,2
сверла при обработке чугуна - 1-1,2
зенкеры при обработке стали - 0,5-1,2
зенкеры при обработке чугуна - 0,8-1,5
развертка при обработке стали и чугуна - 0,6-0,8

Режущие инструменты, оснащенные твердым сплавом, при обработке стали н чугуна:
сверла 0 10-18 мм - 0,4-0,6
сверла 0 19-30 мм - 1-1,3
зенкеры 0 до 40 мм - 1-1,2
зенкеры 0 41-80 мм - 1,4-1,6
развертки 0 10-80 мм - 0,4-0,7

В результате износа инструмент теряет режущие свойства, для восстановления которых необходимо производить его заточку. Стойкостью режущего инструмента называется продолжительность (в мин) непосредственного резания от одной переточки до другой.

Стойкость инструмента зависит от многих факторов, но основными из них являются: геометрия и материал инструмента, материал и термообработка детали, охлаждение и режим резания. От правильного выбора стойкости инструмента зависит в свою очередь производительность и себестоимость обработки детали.

Средние стойкости различных инструментов выбираются по справочнику «Нормативы стойкости режущего инструмента», составленному Научно-исследовательским бюро технических нормативов (НИБТН).

Теперь переходим к элементам режимов резанья.

- Основные элементы резца

- Основы теории резания металлов

- СИЛА РЕЗАНИЯ, КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ И ЭФФЕКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ РАСТАЧИВАНИИ ОТВЕРСТИИ

- Элементы режима резания

Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

Твитнуть

Нет комментариев »

No comments yet.

RSS feed for comments on this post.

Leave a comment

Name (required)

Mail (will not be published) (required)

Website