счетчик яндекса
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Организация труда на рабочем месте
- Техника безопасности на рабочем месте
- Тяжелые несчастные случаи
Последние комментарии
- killarraccems на Модели станков
- Larmjarmaxorn на КЛАССИФИКАЦИЯ ДВИЖЕНИЙ В РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
- Larmjarmaxorn на ИНДИКАТОРНАЯ ДЕРЖАВКА ДЛЯ ВЫВЕРКИ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА, ДЕТАЛЕЙ И КОНТРОЛЯ ОБРАБОТКИ
- Larmjarmaxorn на ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 262Г. СТАНКИ, СОЗДАННЫЕ НА БАЗЕ МОДЕЛИ 262Г И ВЗАМЕН ЭТОЙ МОДЕЛИ
- Serg24 на О блоге
Последние записи
- Установки гидроабразивной резки
- Гидроабразивная резка металла
- Стан PQF
- Диффузионные процессы
- Цветной металл титан
Рубрики
- Виды литья
- Выбираем профессию
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Обработка металлов
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
- Теория резанья металлов
Основные элементы резца
18 октября 2008
Резец состоит из двух основных частей (см. рисунок ниже поз. а): головки 5 (режущая часть) и стержня 7, который служит для закрепления резца.
Основными элементами головки резца являются: передняя поверхность 1, по которой сходит стружка; задняя поверхность 4, обращенная к поверхности резания; главная режущая кромка 2, образованная пересечением передней и главной задней поверхностей; вспомогательная режущая кромка 3, образованная пересечением передней и задней вспомогательной поверхностей; вершина резца 6.
На обрабатываемой детали различают: обрабатываемую поверхность 8, обработанную поверхность 9 и поверхность резанья 10.
Положение резца относительно обрабатываемой детали определяется основной плоскостью, совпадающей с нижней опорной плоскостью резца, плоскостью резания ББ и главной секущей плоскостью АА, перпендикулярной основной плоскости и главной режущей кромке.
Углы заточки резца образуют:
главный передний угол γ - между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главную режущую кромку;
главный задний угол δ - между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания;
угол заострения β - между передней и главной задней поверхностями резца;
угол резания α - между передней поверхностью резца и плоскостью резания;
главный угол в плане φ - между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи;
угол при вершине в плане ε - между проекциями режущих кромок на основную плоскость;
угол наклона главной режущей кромки λ - между режущей кромкой и плоскостью, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.
Угол λ положительный - если вершина резца является наинизшей точкой режущей кромки; отрицательный - если вершина резца является наивысшей точкой режущей кромки; равен нулю - если режущая кромка параллельна основной плоскости.
Угол резания δ влияет на деформацию стружки, сопротивление резанию, расход энергии, прочность и стойкость инструмента. При уменьшении угла резания снижается усилие резания, но уменьшается прочность резца.
Задний угол α уменьшает трение задней поверхности резца об обработанную поверхность детали, а следовательно, предохраняет резец от чрезмерного нагрева и преждевременного износа. При увеличении заднего угла до 8-10° сила трения уменьшается. Дальнейшее увеличение заднего угла существенно не изменяет силу трения, но уменьшает прочность резца.
Углы в плане φ и φ1 уменьшают сопротивление резанию, одновременно уменьшая стойкость резца. При увеличении переднего угла в плане до 90° уменьшается отжим детали и резца, но уменьшается и его стойкость.
Угол наклона главной режущей кромки λ определяет направление отвода стружки. При λ положительном (+λ) стружка сходит по направлению к обработанной поверхности детали. При λ отрицательном (-λ) стружка сходит по направлению к резцу.
Между углами заточки резца имеется зависимость:
α + β = δ; α + β + γ = 90°.
Чем больше твердость обрабатываемого материала, тем меньше должен быть передний угол и больше угол резания.
При установке расточного резца выше линии центра обрабатываемого отверстия задний угол и угол резания увеличиваются, а передний угол уменьшается.
Расточные резцы в оправках, бор штангах и расточных головках имеют главный угол в плане 45 и 90°, угол установки резцов к основанию оправки 45, 60 и 75° (наклонное крепление) и 90° (прямое крепление). Схема установки расточных резцов в оправках изображена на рис. 4, б.
Перейти к более подробному описанию расточных резцов.
2 комментариев »
RSS feed for comments on this post.
Элементы режущей части резца подразделяют на статические, определяющие углы заточки инструмента, и кинематические, зависящие от характера процесса резания и от установки резца. Углы заточки определяют форму режущей части при проектировании, изготовлении и контроле резца. Режущая часть резца имеет форму клина, заточенного под определёнными углами. Для определения углов установлены следующие координатные плоскости: плоскость резания и основная плоскость. Плоскость резания — это плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку. Основная плоскость — плоскость, параллельная продольной (параллельной оси заготовки) и поперечной (перпендикулярной оси заготовки) подачам резца. Эти координатные плоскости взаимно перпендикулярны.
Comment by Ulia — 3 августа 2009 @ 15:33
Своими глазами видел как опытный токарь затачивал резец.Угол и канавку резца он делал пологаясь на свой опыт!
Comment by ferz2011 — 31 марта 2011 @ 13:26