Металлические изделия возможно соединить болтами, клеем, заклепками, ковкой и т. п. Самым лучшим и наиболее хорошим способом крепления в наше время есть только электросварка. Быстро, экономично и надежно - вот главные критерии, позволявшие ручной электродуговой сварке получить огромное применение не только в промышленности, но и в быту.
  Ручная электродуговая сварка - это самый лучший способ сварки среди остальных видов сварки плавлением. Она работает за счет дугового разряда между электродом и поверхностью металла от источника постоянного или переменного тока. Под воздействием энергии поверхность металла плавится, образуя сварочную ванну, остывая, которая, образует сварной шов. В итоге влияния на металл элементарные молекулы свариваемых деталей сближаются так, что между ними начинают действовать межатомные коммуникации, которые обеспечивают механическую надежность соединения. Т.к. сварочный прибор необходим в быту, рекомендуем ограничиться выбором переносных моделей, которыми можно пользоваться на даче в гаражном кооперативе и в других непредвиденных случаях.

(Далее…)

   Старинное мощное орудие предназначалось, скорее всего, для ведения стрельбы по стенам во время осады вражеского города. Царь-пушка - одно из самых крупных в мире орудий по размерам дула.
История царь-пушки началась еще в далеком 1586 году в годы правления и по приказу царя Федора Ивановича. Пушка украшена затейливым орнаментом, надписями и изображениями царя. Автор этого чуда: Андрей Чохов, придворный литейщик пушечного московского двора. Калибр пушки – 890 см, длина – более 5 метров, вес этого чуда - почти 40 тонн. Для перетаскивания царь-пушки канатами на дуле предусмотрены по четыре скобы с каждой стороны.
Многочисленные изображения царя говорят сами за себя. По одной из версий, свое название «царь пушки» орудие получило именно в честь тогдашнего российского самодержца. На стволе красуется изображение царь Федора Ивановича на коне, с державою и скипетром в руках. Не забыли упомянуть и о царице Ирине, супруге правителя. Как гласят надписи, царь-пушка была отлита в третий год правления Федора Ивановича и предназначалась, скорее всего, для стрельбы дробовиками или картечью.

(Далее…)

  Инструменты для металлообработки и все основные приспособления - металлорежущие инструменты. Они используются на производстве и в бытовых условиях. Этими инструментами выполняется почти все технологические операции. Ими мы нарезаем резьбу, сверлим фрезеруем и точим, производим черновой и чистовой вид обработки материалов из нужных нам металлов. Поскольку моя профессия Токарь (универсал), то как с металлом так и с инструментами для металлообработки я знаком очень хорошо. Режущие инструменты для обработки метала бывают разных типов и для разного назначения. Резцы нужны для придания формы металла они бывают разных типов и у всех них разное применение, материалы для резцов:(твёрдые сплавы - минералокерамические, металлокерамические и титанотанталовольфрамовый сплав) по форме поперечного сечения. Резцы делятся на квадратные и круглые. Круглые резцы очень удобны в изготовлении, но менее просты в эксплуатации. Квадратные резцы обеспечивают более лучшую производительность, точность обработки, прочность жёсткость крепления.

(Далее…)

   Желая, как можно подробнее, рассказать Вам о принципах работы, лазерной нарезки металла, начну с принципа работа. И так, все промышленные установки, предназначенные для нарезки и лазерного раскроя металла, основаны на принципе сконцентрированного светового луча, который в свою очередь создаёт область разогрева, за счёт чрезвычайно высокой плотности энергии. Само оборудование весьма стандартно, и состоит из обычного координатного стола и «головка» управляемая микропроцессором станка. Так же существуют и специфические устройства с узким специализированным назначением, как например лазерное разрезание труб, по всей длине заготовленного материала, с высококачественным, автоматическим контролем геометрии. Резка листового металла так же, широко используется в высокоточной обработке хрупких или жестких фасонных заготовок. Важная особенность лазерной нарезки, заключается в том, что себестоимость единицы изготовленной продукции, любой сложности, не зависит от величины партии. По этой причине лазерную нарезку используют не только в промышленных масштабах, но и для штучного производства. Затрачивая на изготовление детали минимальное количество времени.

(Далее…)

   Металлообрабатывающие инструменты – что это? На данный момент инструментов для обработки металлов довольно много, они имеют разные формы, габариты и разное предназначение. Одними можно сверлить металл, другими резать, третьими фрезеровать, точить и многое другое. Производителей таких инструментов для обработки металла так же большое количество, но качество разное. В данной статье мы не будем рассматривать производителей, а рассмотрим виды и предназначения многих металлообрабатывающих инструментов. Итак, давайте посмотрим, какие виды инструментов бывают и для чего они служат:
- Инструмент резьбонарезной – служит для нарезки резьбы на различных изделиях из металла, таких как трубы, болты, гайки и многие другие элементы, для соединения которых требуется резьба.

(Далее…)

   Понятие о металлообработке - весьма огромный набор, как процессов, так и инструментов. В её основе - принцип работы с металлами, при которой возможно изменять размеры и форму. Сегодня качественная обработка металла это залог крепости и надежности всех конструкций и деталей, которые используют строительстве или производстве. Спрос на этот вид услуг всегда возрастает. Да и сама история металлообработки широко известна еще с момента обнаружения первой залежи металлической руды и её обработки для изготовления оружия, украшений или инструментов.

(Далее…)

   При обрабатывании валов нередко попадаются конические переходы между поверхностями. Если длина конуса меньше или равна 50 мм, тогда его обработку производят врезанием при помощи широкого резца. Угол наклона режущей части резца при этом должен соответствовать углу наклона конуса детали, подвергшейся обработке. Резцу сообщается поперечное движение подачи. Чтобы уменьшить искажения образующей поверхности конусного типа, а, заодно, уменьшить отклонения угла наклона конуса нужно установить режущую часть резца по оси вращения детали.

(Далее…)

   Червячная передача – механическая передача, которая осуществляется зацеплением червяка и взаимодействующего с ним червячного колеса. Червячная передача предназначена для большого увеличения крутящего момента и уменьшения угловой скорости. Ведущее звено - червяк. Ведомое – колесо. Главное достоинство червячной передачи при сравнении с винтовой зубчатой заключается в том, что первичный контакт зубьев осуществляется вдоль линии, а не по точке. Угол скрещивания осей валов червяка и червячного колеса равен 90°. Венец червячного колеса имеет вогнутую форму, которая способствует большей площади контактных поверхностей. Направление винтовой поверхности может быть правым так и левым. Угол подъёма зубьев червячного колеса может быть таким же, как и у витков резьбы червяка.

(Далее…)

   Применение более интенсивных технологических процессов в холодной листовой штамповке влияет на построение затрат труда основных производственных рабочих. Переменной величиной в этом случае является соотношение между основным временем на операцию и затратами времени на вспомогательные операции. В суммарной трудоемкости удельный вес затрат труда на штамповочные работы повышается, а удельный вес затрат труда на вспомогательные работы, в свою очередь значительно снижается. Как один из примеров можно рассмотреть изготовление листов магнитопроводов электродвигателя.

(Далее…)

  Из всего разнообразия методов современной обработки металла выделяют наиболее применяемые: механическая, абразивная, обработка давлением, а также термическая обработка. Современная механическая обработка металлов является на сегодняшний день наиболее применяемой. Оборудование, используемое при данном типе обработки, довольно широко распространено и обладает большими возможностями. К примеру, токарные станки дают возможность обрабатывать как внутренние, так и наружные цилиндрические, торцевые, конические поверхности, а также нарезать различные виды резьб. Особенностью шлифовальных станков является заточка, шлифовка, отрезка деталей и заготовок, обработанных предварительно на других станках. Фрезерные станки позволяют обрабатывать не только плоскую горизонтальную, но и наклонную, вертикальную поверхность металлов, а также скосы, выступы и пазы. Расточные станки позволяют обрабатывать заготовки крупных размеров.

(Далее…)

Older Posts »