Если же п_хфО, тогда ft₄=—n₀-f —«i- При этом частота вращения зубчатого колеса 2=100 и планшайбы уже будут различ­ными, и колесо z = 23 начнет обкатываться по колесу 2=100, вслед­ствие чего суппорт планшайбы получит радиальную подачу, зави­сящую от знака и величины fij.

Органы управления станка 2620 изображены на рис. 87 и их назначение указано в табл. 9.

Коробка скоростей станка 2620 изображена на рис. 88. Вращение от электродвигателя, передается посредством эластич­ной муфты А переменной жесткости на вал / и далее через трех-венцовый блок 2=64; 72; 68 на вал /У, второй трехвенцовый блок z=35, 60, 19 и вал III на вал IV и далее за счет переключения муфты М — на косозубые колеса ⁴⁷U\ (2=47 — текстолитовая) и зубчатые прямозубые колеса ³⁰/вб — на шпиндель.

Планшайба вращается вместе со шпинделем или включена, в зависимости от положения муфты М\. Частота вращения планшай­бы в 1,58 раза меньше частоты вращения шпинделя.

Шпиндельное устройство (рис. 89) состоит из расточного шпин­деля 1, полого шпинделя 2, внутреннего кольца подшипника 3, втулок 4, планшайбы 5, наружного кольца подшипника 6 и полого шпинделя 7. Две призматические шпонки 8 соединяют расточный шпиндель с полым шпинделем.

Конические роликовые подшипники 9 регулируются гайкой 10 и контргайкой 11. Контргайки 12 и гайки 13 служат для регули­ровки роликовых конических прецизионных подшипников полого шпинделя. Кольцо 14 и гайка 15 используются для регулировки двухрядного цилиндрического роликового подшипника, сидящего иа конической шейке полого шпинделя.

Зубчатое колесо 2=92 приводит во вращение шпиндель план­шайбы. На полом шпинделе закреплены зубчатые колеса 2=86 и

2 = 41.

Планшайба с радиальным суппортом (см. рис. 89) состоит из корпуса планшайбы 16, который центрируется и жестко крепится на шпинделе 7 планшайбы шестью винтами, и ра­диального суппорта 17, перемещающегося в направляющих корпуса планшайбы с зазором, регулируемым клиновой планкой, распо­ложенной на одной из сторон ласточкина хвоста.

 

Зажнм радиального суппорта производится двумя плунжерными винтами. Привод радиального суппорта осуществляется от зубча­того цилиндрического колеса 2=23 (см. рис. 89) через конические колеса ^I7/i7 и винтовую реечную передачу К=1, р=16 мм, состо­ящую из двух винтов 18 и рейки 19. Зазор в винтовой передаче ре­гулируется посредством сжатия двух половин винта 18, сидящих на шлицевом валике с некоторым зазором по торцам винтов.

Горизонтально-расточной станок 2620

К числу основных преимуществ станка модели 2620 по сравнению со станком 262Г относятся:
более высокая жесткость станка за счет больших размеров ширины станины, периметра сечения передней стойки, поворотного стола, саней,
ширины их направляющих и диаметра расточного шпинделя, применения более точных подшипников с предварительным натягом;
повышенная виброустойчивость станка благодаря улучшению опор шпинделя, более короткой хвостовой части шпиндельной бабки и применения отбалансированного главного электродвигателя;
более высокая точность обработки деталей на станке за счет уменьшения допусков на изготовление основных деталей станка, повышения износостойкости трущихся поверхностей, применения индикаторного упора для поворотного стола, механизма точного электроостанова шпиндельной бабки и поперечных саней или оптической измерительной системы;
увеличена частота вращения шпинделя (с 1000 до 2000 об/мин) и мощность главного электродвигателя до 10 кВт;
расширенный диапазон подач (от 2,2 до 1760 мм/мин) за счет регулирования скорости электродвигателя постоянного тока;
повышенный уровень механизации и более удобное управление станком.

Кинематическая схема станка 2620 изображена на рис. 86. (см. ниже)

Кинематическая схема обеспечивает 36 вариантов передаточных отношений (2X3X3X2 = 36), но так как 13 из них повторяются, поэтому шпиндель получает 23 различных числа оборотов в минуту (от 12,5 до 2000).

Планшайба имеет 15 различных чисел оборотов в минуту (от 8 до 200), так как три верхних варианта передаточных отношений не используются.

Тип б (рис. 82, б) - это станки со столом, имеющим одно перемещение. Они предназначены для обработки средних и крупных деталей. Диаметр
расточного шпинделя 150-200 мм. Станина состоит из трех частей, скрепленных между собой. Передняя стойка движется по направляющим
станины параллельно оси шпинделя. Стол перемещается по направляющим средней части перпендикулярно оси шпинделя. Задняя стойка имеет
продольное перемещение по

станине. Станок снабжен радиальным суппортом. Исполнение 1 отличается от исполнения 2 наличием поворотного стола. Представителем этого
типа станков является станок 2654 (рис. 83).

Тип в (рис. 82, в) - это станки с поперечно-подвижной передней стойкой и с неподвижной плитой. Они предназначены для обработки средних
и крупных деталей. Диаметр расточного шпинделя 150-320 мм. Станина состоит из двух частей, не связанных между собой. Передняя стойка
имеет поперечное перемещение по направляющим станины. Задняя стойка передвигается по станине в поперечном направлении по салазкам или
переставляется краном. Обрабатываемая деталь неподвижна. Станки имеют три исполнения: 1 - с радиальным суппортом и съемным поворотным
столом, имеющим продольное перемещение; 2 - без радиального суппорта и продольного перемещения передней стойки (обрабатываемая деталь
крепится на плите неподвижно); 3 - с радиальным суппортом и продольным перемещением передней стойки (обрабатыва емая деталь крепится на плите неподвижно).
Представителем станков этого типа является станок, изображенный на рис. 84.

Кроме указанных типов горизонтально-расточных станков, на заводах находят также применение горизонтально-расточные станки - колонки с
поворотной стойкой и шпиндельной бабкой (рис. 85).

Горизонтально-расточный станок модели 262Г относится к числу наиболее распространенных, имеет шпиндель диаметром 85 мм и на его базе
выполнены конструкции ряда других универсальных и специальных расточных станков. Благодаря наличию радиального суппорта на станке
возможна обработка отверстий и торцов больших диаметров.

На базе станка 262Г созданы станки моделей 262Д, 2630 и 2А613.

Станок модели 262Д не имеет радиального суппорта, снабжен усиленным шпинделем диаметром ПО мм и планшайбой для закрепления фрезерных
головок большого диаметра.

Станок модели 2630 имеет диаметр шпинделя 125 мм, коробка скоростей обеспечивает 23 различных чисел оборотов шпинделя в минуту (от 6 до
1200), включение подачи производится фрикционной муфтой при помощи спаренных электромагнитов, управляемых с пульта. Масса
обрабатываемых деталей до 4 т.

Станок модели 2А613 имеет самый малый диаметр расточного шпинделя - 63 мм и несколько увеличенное, по сравнению со станком 262Г, число
оборотов шпинделя, снабжен цангой для зажима расточного шпинделя при фрезеровании и растачивании ходом стола и закрытый люнет задней
стойки.

Производство станков моделей 2620 и 2622 освоено в 1957 г., они имеют более совершенную конструкцию по сравнению с моделью 262Г. Станки
имеют аналогичную кинематическую схему и конструктивное исполнение. Станки моделей 2620 и 2620А имеют радиальный суппорт на планшайбе и
нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм. Станки моделей 2622 и 2622А выполнены с усиленным расточным выдвижным шпинделем
диаметром 110 мм, без радиального суппорта, обладают повышенной жесткостью и предназначены для работ, не требующих применения
радиального суппорта.

Станки моделей 2620 и 2622 изготовляют с оптическими экранами (цена деления 0,01 мм) для работ с повышенной точностью координат или с
механизмом точного электроостанова (цена деления нониуса 0,05 мм) для широкого круга работ в механических цехах.

ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК 2620

К числу основных преимуществ станка модели 2620 по сравнению со станком 262Г относятся:

более высокая жесткость станка за счет больших размеров ширины станины, периметра сечения передней стойки, поворотного стола, саней,
ширины их направляющих и диаметра расточного шпинделя, применения более точных подшипников с предварительным натягом;

повышенная виброустойчивость станка благодаря улучшению опор шпинделя, более короткой хвостовой части шпиндельной бабки и применения
отбалансированного главного электродвигателя;

более высокая точность обработки деталей на станке за счет уменьшения допусков на изготовление основных деталей станка, повышения
износостойкости трущихся поверхностей, применения индикаторного упора для поворотного стола, механизма точного электроостанова
шпиндельной бабки и поперечных саней или оптической измерительной системы;

увеличена частота вращения шпинделя (с 1000 до 2000 об/мин) и мощность главного электродвигателя до 10 кВт;

расширенный диапазон подач (от 2,2 до 1760 мм/мин) за счет регулирования скорости электродвигателя постоянного тока;

Винтовая передача (см. рис. 78, е) обеспечивает подачу гайки за один оборот винта на величину

s_Q=k-t мм/об,

1де so — подача гайки по винту, мм/об; k — число заходов винта; / — шаг винта, мм.

Подача гайки за одну минуту вычисляется по формуле

s_M=k-t-n мм/мин,

где м — частота вращения винта в минуту.

Пример 5. Определить поперечную подачу стола расточного станка, если чис­ло заходов винта поперечной подачи k=l, шаг винта f=6 мм, частота вращения винта в минуту п—12 об/мин.

Поперечная подача стола

s_M = k-t-n= 1.6-12 = 72 мм/мин.

Реечная передача (см. рис. 78, ж) обеспечивает подачу рейки за один оборот реечного колеса на длину начальной окружности ре-

5 Смирнов В. К. 129

ечного колеса:

s₀~n-m-z мм/об,

где So — подача рейки или реечного колеса, мм/об; т — модуль реечной передачи, мм; z — число зубьев реечного колеса. Подача рейки за одну минуту вычисляется по формуле

s_u=n-m-z-n мм/мин,

где п — частота вращения реечного колеса в минуту.

Реечная винтовая передача (рис. 78, з) обеспечивает подачу рейки за один оборот червяка:

s₀=^ziPt мм/об,

где s₀ — подача рейки, мм/об; z_{ — число заходов червяка; p_t—• шаг червяка, мм.

Подача рейки за одну минуту:

s_li=n-z_l-p_t мм/мин (рис. 78, з —1)

s_M=n-z₁-p_t-cosр мм/мин (рис. 78, з — 2)

Пример 6. Определить продольную подачу стола расточного станка в минуту, если число зубьев реечного колеса z₂=ll, модуль т=5 мм, частота вращения реечного колеса в минуту «=2,5 об/мин.

Продольная подача стола

= п-т-г<1-п = 3,14-5-11 -2,5 = 431,75 мм/мин.

Контрольные вопросы

1. Какие виды передач применяются в станках?

2. Что такое модуль зубчатого зацепления?

3. Как определяется шаг зубчатого колеса?

4. В каких случаях применяют ременную, червячную и винтовую передачи?

5. В чем состоят достоинства реечной передачи и дифференциального меха­низма?

6. Для чего применяется реверсивный механизм?

7. Какие виДы движений различают в станках?

8. Что такое кинематическая цепь и кинематическая схема?

9. Что называется передаточным отношением? Как определяется переда­точное отношение зубчатых колес, червячной и ременной передач?

10. Как определить передаточное отношение кинематической цепи?

11. Что такое «паразитное» зубчатое колесо? Как оно влияет на передаточ­ное отношение?

12. По какой формуле определяется подача за один оборот ходового винта, подача рейки в минуту?

13. Какие типы реечных передач применяются в расточных станках?

Глава VIII

РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

По общепринятой классификации расточные станки подразде­ляются на горизонтально-расточные, координатно-расточные, ал­мазно-расточные и специальные, к числу которых относятся и аг-регатно-расточные станки.

ТИПЫ ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКОВ

Горизонтально-расточные станки по своей компоновке разделя­ются на три типа: а, б и в, имеющие несколько исполнений (рис. 82).

Тип а (рис. 82, а) —это станки со столом, имеющим два взаим­но перпендикулярных перемещения. Диаметр расточного шпинде­ля 50—125 мм. На общей станине смонтированы передняя стойка, стол и задняя стойка. Передняя стойка неподвижна. Задняя стой­ка и каретка стола имеют установочные перемещения по направ­ляющим станины. Поворотный стол передвигается параллельно оси шпинделя (продольное перемещение) и по направляющим ка­ретки стола перпендикулярно оси шпинделя (поперечное переме­щение). По вертикальным направляющим передней стойки движется шпиндельная бабка. Исполнение / отличается от исполне­ния 2 наличием радиального суппорта. Представителем этого типа станков является станок модели 2620 (рис. 86).

Из двух элементов (звеньев) каждой передачи один является ведущим, другой — ведомым. Ведущий элемент, или звено, распо­ложен со стороны источника движения и передает движение. Ве­домый элемент, или звено, расположен со стороны рабочего органа и воспринимает движение. Вал, на котором закреплен ведущий элемент передачи, называется ведущим. Вал, на котором закреп­лен ведомый элемент передачи, называется ведомым.

Передаточным отношением называется отношение час­тоты вращения ведомого вала к частоте вращения ведущего вала

и=-^-, откуда л₂=«1-к; «i = — , «1 к

где и — передаточное отношение; щ — частота вращения ведущего вала в минуту; п₂ — частота вращения ведомого вала в минуту.

Передаточные отношения различных передач рассчитываются по формулам:

для ременной передачи:

ni d₂

где й\, d₂ — диаметры ведущего и ведомого шкивов; для зубчатой и цепной передач:

«2 г\

и-

«1 гч

где г_ь г₂ — числа зубьев ведущего и ведомого колес или звездочек; для червячной передачи:

*2

где z\ — число заходов червяка; г₂ — число зубьев червячного ко­леса.

При однозаходном червяке

z_x— 1, т. е. и——.

Если кинематическая цепь состоит из нескольких последова­тельно соединенных передач, то общее передаточное отношение кинематической цепи равно отношению частоты вращения конеч­ного звена к частоте вращения начального звена цепи или произ­ведению частных передаточных отношений всех передач, состав­ляющих данную кинематическую цепь.

Пример 4. Определить общее передаточное отношение кинематической цепи (рис. 80), если числа зубьев зубчатых колес 2!=25, z₂=45, z₃=30, z₄=50, 2_В=36, z₅=48.

Передаточное отношение кинематической цепи:

_ гуг₃-г₅ 25-30-36 1

и = И1-и₂-"з= _г2._г4._гб - 45.50.48 ~ 4 ‘

Знак передаточного отношения кинематической цепи положи­телен ( + ), если направление вращения конечного й начального звеньев цепи одинаковое, и отрицателен (—), если направления их вращения различные. Положительный знак передаточного от­ношения кинематической цепи обеспечивается, когда кинематиче­ская цепь состоит из четного числа зацеплений (рис. 81, а), и от­рицательный— при нечетном числе зацеплений (рис. 81, б).

Если в кинематической цепи имеются передачи с внутренним зацеплением, то при определении знака передаточного отношения кинематической цепи необходимо учитывать, что при наружном зацеплении двух зубчатых колес они вращаются в противополож­ных направлениях, а при внутреннем зацеплении — в одном на­правлении.

Если в любую кинематическую цепь включить паразитное зуб­чатое колесо, которое одновременно сцепляется с ведущим и ведо­мыми колесами, то передаточное отношение этой цепи сохранит абсолютную величину, но изменится по знаку. Например, кинема­тическая цепь, изображенная на рис. 81, а, отличается от кинема­тической цепи, показанной на рис. 81, б, только наличием «паразит­ного» зубчатого колеса 24. Изменение знака передаточного отноше-

ния кинематической цепи практически осуществляется посредством реверсивных механизмов или введением паразитного зубчатого колеса в гитару сменных колес.

Среди многих движений различных механизмов и частей рас­точного станка следует различать основные виды движений, опре­деляющие технологические возможности и особенности станка.

Основными видами движений в станках являются: главное дви­жение, движение подачи, установочное и движение управления.

Главноедвижение определяет скорость резания. В расточ­ных станках — это вращение шпинделя или планшайбы с инстру­ментом.

Движение по дачи s в расточных станках сообщается шпинделю, радиальному суппорту планшайбы, столу или шпин­дельной бабке (в зависимости от характера обработки).

Установочное движение обеспечивает исходное взаим­ное положение детали и инструмента. В расточных станках уста­новочное движение сообщается столу или шпинделю (в зависимо­сти от характера обработки).

Движение управления обеспечивает наладку станка на нужный режим работы. В расточных станках движение управления сообщается от рукояток, рычагов и маховиков механизмам шпин­дельной бабки, при наладке частоты вращения и подач шпинделя, планшайбы и стола.

 

КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ЦЕПИ РАСТОЧНОГО СТАНКА И ИХ УСЛОВНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ НА КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ

Кинематической цепью станка называется совокуп­ность соединенных между собой кинематических пар (передач) от источника движения (начального звена цепи) до рабочего органа станка (конечного звена цепи). Источником движения могут быть электродвигатель, шпиндель, планшайба или другой рабочий ор­ган станка. Конечным звеном цепи могут быть шпиндель, шпиндель­ная бабка, планшайба, стол, опора задней стойки или другой рабо­чий орган станка.

Виды кинематических цепей соответствуют виду движения ра­бочего органа станка. Например, в расточных станках различают кинематические цепи главного движения, подачи, установочных или ускоренных перемещений и управления.

Кинематической схемой станка называется условное изображение его кинематических цепей в их взаимной связи.

На кинематических схемах станков различные виды передач, механизмов и деталей имеют условное обозначение (табл. 8). Для чтения и изучения кинематических схем необходимо запомнить эти условные обозначения.

Кинематическая схема обычно вписывается в контур станка, но при этом разрешается изображать некоторые механизмы с поворо­том на 90° и, если необходимо, выносить их за контур станка.

Реальный механизм станка расположен в пространстве, а его изображение на кинематической схеме выполняется на плоскости в. развернутом виде, поэтому на схемах разрешается вычерчивать сопряженные звенья с разрывом между ними и соединять их фи­гурными скобками, условно искривлять валы или разрывать их и соединять пунктирными линиями.