Изменение структуры и свойств металлов с помощью температур - вот главная цель термической обработки металлов. Процесс весьма технологичен и сложен. Тем не менее, остановимся на основных видах термической обработки и дадим им краткое описание. Во-первых - это широко известный отжиг. Суть метода заключается в разогревании материала до чётко фиксированных цифр температуры и последующем охлаждении. Охлаждение, как правило медленное. Отжиг преследует цели улучшения структуры материала, повышение его плотности и однородности, изменение пластических свойств и способности к дальнейшей обработки. Метод основывается на процессах происходящих при нагревании:
- гомогенизация - растворение одной фазы с последующим оттоком легирующей среды вовнутрь твёрдого вещества согласно концентрационному градиенту.

(Далее…)

  Рекуперация тепла отводящих газов топливных печей - наиболее эффективный метод энергосбережения. Возврат в печь тепловой энергии, темой с отводящими газами, является не только средством повышения термического к.п.д., но и улучшает технологические и экологические характеристики агрегата. Горячее дутьё повышает производственную гибкость печей, что, конечно, реализуется при соответствующем уровне информационных технологий: развитой системе КИПиА  компьютерном управлении, квалифицированном персонале. Рекуператоры нашли широкое применение ни нагревательных печах различной  мощности, в первую очередь отапливаемых природным газом. Отходящие газы в этом случае имеют сравнительно низкую запыленность, высокую температуру, низкие концентрации горючих компонентов и стабильный режим.

(Далее…)

В ГНУ " институт технологий металлов НАН Беларуси" разработан способ литья заготовок из силуминов в струйный кристаллизатор (смотрите рисунок ниже). Он обеспечивает более интенсивный теплоотвод от гильзы, формируя в отливке высокодисперсную микроструктуру. Однако детали из антифрикционного силумина не способны выдержать высоких механических нагрузок по сравнению со стальными. Биметаллы сочетают свойства двух различных сплавов. В связи с этим представляет интерес получение биметаллической отливки (сталь - антифрикционный силумин).Основным  критерием качества биметаллов является прочность соединения основного и рабочего слоев. Это обеспечивает диффузионный слой (2). Поэтому получения сплошного диффузионного слоя в зоне соединения двух металлов - необходимо условие получения качественной биметаллической отливки. Целью настоящей работы является исследование возможности получения биметаллической отливки ( сталь - антифрикционный силумин) при литье в струйный кристаллизатор.

(Далее…)

  В технологическом процессе непрерывной разливки стали кристаллизатору отведена одна из самых главных функций – формирование слитка требуемого сечения. Самое главное требование к кристаллизатору – обеспечить наилучший теплоотвод от затвердевающей стали к охлаждающей воде и получить на выходе из кристаллизатора прочную оболочку слитка с хорошей поверхностью, чтобы не разваливалась бы  под воздействием тепла жидкой фазы и ферростатического давления. Конечно же, производительность машины и качества слитка во многом определяются тем, насколько кристаллизатор удовлетворяет всем требованием технологии. Гильза –  сменный работающий инструмент кристаллизатора, в нём создается оболочка заготовки.

(Далее…)

   Операции термической обработки деталей является важнейшим этапом технологического процесса, включающим изменение структурно-чувствительных свойств деталей под действием различных температурно-временных режимов. Основные режимы термической обработки деталей - это температура и время, которые изменяются при заданном законе температуры печи. При этом имеется ряд дополнительных характеристик, определяющих структурное состояние нагреваемого объекта. Например, максимальная температура, до которой нагревается объект; время выдержки объекта при одной или нескольких температурах, скорости нагрева объекта и скорости его охлаждения. Основной целью термической обработки деталей является получение необходимой структуры и свойств материала.
При термической обработке под действием температур происходят не только структурные превращения, но изменяются деформационные характеристики детали. В результате этого в детали возникают внутренние трещины, образование которых связано с тепловой энергией, затрачиваемой на нагрев, приводящий к неоднородному распределению температуры в различных точках объема детали.

(Далее…)

   Металлообработка является сложным процессом работы с металлами, созданию отдельных элементов и узлов, конструкций. Термин включает в себя щирокий спектр деятельности: от деталей космических шаттлов до ювелирной работы. Во время обработки металлов  происходит изменение характеристик материала, придавание необходимой формы будущей конструкции с помощью специальных методик. На сегодняшний день разработано и усовершенствовано значительно число различных способов работы с металлом. Сегодня, хотелось бы остановиться на одном из наиболее интересных видо - пескоструйной обработке. Сначала немного истории. Ещё в далёком 1870 году, некий Бенджамин Чу Тилгман подал заявку и оформил патент на полезное изобретение.

(Далее…)