счетчик яндекса
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Техника безопасности на рабочем месте
- ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
- Тяжелые несчастные случаи
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
---|---|---|---|---|---|---|
« Март | ||||||
1 | ||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
30 | 31 |
Последние комментарии
- sergey на РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
- yarik на КОНТРОЛЬ РАСТОЧНЫХ РАБОТ
- yarik на Способы литья металлов
- ramzes7408z на Литьё цветных металлов
- wonibyd на Литьё цветных металлов
Последние записи
- Литьё цветных металлов
- Токарная обработка металла
- История развития технологии металлообработки
- История чугунного литья
- Способы литья металлов
Рубрики
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Основы теории резания металлов
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
Способы литья металлов
22 февраля 2011
Среди основных способов литья металлов можно отметить главные:
1. Вакуумная заливка.
2. Центробежное литье.
3. Литье под давлением.
4. Статическая заливка.
А теперь по-подробнее о сбособах литья металлов:
1. Вакуумная заливка.(способы литья металлов) Применяется к таким металлам, как золото и титан, жаропрочные сплавы и легированные стали, плавятся в вакууме а затем заливаются во множественные формы, например в формы помещенные в вакуум или графитовые. При этом методе значительно ощущается снижение содержания газов в металле. Отливки и слитки, получаемые путем вакуумной заливки, по весу не превышают нескольких сотен килограмм. В некоторых случаях большие количества стали (например 100 т и более), причем выплавляются они по стандартной технологии, разливают их в вакуумной камере, а именно в установленные в ней изложницы или в так называемые литейные ковши для дальнейшего литья в воздушном пространстве. Металлургические вакуумные камеры имеющие большие размеры для откачивания используют многонасосные системы. При этом сталь получаемая таким методом используется для изготовления специальных изделий ковки или литья; этот процесс называется вакуумной заливкой.
2. Центробежное литье(способы литья металлов). При этом способе литья раскаленный жидкий металл заливается в песчаную или металлическую литейную форму, которая вращается вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Под действием центробежных сил металл вытесняется от центрального литника к периферической части формы и заполняет ее полости, постепенно затвердевая, образуя отливку. Центробежное литье экономично в основном для некоторых видов изделий таких как: осесимметричных типа труб, колец, обечаек и т.д.; оно более подходит, нежели статическая заливка.
3. Литье под давлением (способы литья металлов). В этом случаи литейная машина заполняет металлическую (стальную) литейную форму (ее еще называют пресс-формой которая может быть многогнездной) раскаленным жидким металлом под давлением от семи до семисот МП. Преимущества такого метода - очень высокая производительность, а так же высокое качество поверхности, точные размеры литого изделия и минимальная потребность в его механической обработке. Типичные металлы которые подходят для литья под давлением это сплавы на основе алюминия, цинка, меди и олова-свинца. Благодаря низкой температуре плавления такие сплавы весьма технологичны и позволяют обеспечить малые допуски на размеры и превосходные характеристики отливок (будущих изделий).
Сложность конфигурации отливок в случаях таких как литьё под давлением ограничивается тем, что при отделении от пресс-формы отливка может быть слегка повреждена. Кроме того, у изделий несколько ограничена толщина; так как более предпочтительны изделия тонкого сечения, в котором расплав быстро и равномерно затвердевает.
Литейные машины предназначенные для отлива металла под высоким давлением бывают двух типов - с горячей и холодной прессовочной камерой. Машины с горячей прессующей камерой применяются в основном для сплавов на основе цинка. Так как горячая прессующая камера погружена в раскаленный металл; под небольшим давлением сжатого воздуха ну или под действием поршневой системы жидкий раскаленный металл вытекает из горячей камеры в пресс-форму. В литейных машинах с холодной камерой прессования расплавленный медный, магниевый или алюминиевый сплав заполняет пресс-форму под давлением от 35 до 700 МПа.
Отливки, получаемые литьем под давлением, применяются во многих бытовых приборах (таких как телефонный аппарат, пылесос, стиральная машина, светильник, пишущая машинка), а так же очень широко применяются и в автомобиле строении, и в производстве высоко технологичных компьютерах. Отливки могут быть различной массы от нескольких граммов до 50 кг и более.
4. Статическая заливка (способы литья металлов). Эта заливка чаще всего применяется при заливки в неподвижную форму (оболочку). При таком способе когда расплавленный (жидкий) металл (или неметалл - пластмасса, стекло, керамическая суспензия) просто вливается в полость формы до ее полного заполнения.
способы литья металлов
6 комментариев »
RSS feed for comments on this post.
За 3000 лет до н.э. В Египте широко ипользовались «Небесные кинжалы» — оружие, изготовленное из метеоритного железа.
Технология выплавки железа была изобретена мастерами Хеттского царства на территории современной Сербии в 1200 г. до н.э. Тогда же человечество вступило в «Железный» век.
Свое развитие в Еропе литье металлов получило в середине XIV века с изобретением доменных печей, в России доменные печи стали появляться с 1630 года.
Comment by skripkl — 27 февраля 2011 @ 9:27
Литью поддаются все металлы. Но не все металлы обладают одинаковыми литейными свойствами, в частности жидкотекучестью - способностью заполнять литейную форму любой конфигурации. Литейные свойства зависят главным образом от химического состава и структуры металла.
Comment by Natalya — 2 марта 2011 @ 19:01
Литье металлов - это процесс получения металлических изделий способом заливки (литья) расплавленного горячего металла в специальную форму. Такая форма, из которой родится будущая «отливка» (так называют полученное при литье металлов металлическое изделие), получила название «литейной формы». Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия.
Comment by ANtikiller — 23 марта 2011 @ 19:16
Для получения детали высокой точности, применяют литье по выплавляемой модели. Для этого вначале выплавляют из легкоплавкого материала: (парафин или стеарин) делается точная модель изделия и литниковая система. Также используют другие больее сложные вещества (модельные смеси).
Такой вид литья применяют только для очень ответственных деталей, так как очень дорого стоит, и требует большего расхода метала.
Comment by Nik Klimov — 8 апреля 2011 @ 20:11
Литью поддаются все металлы. Но не все металлы обладают одинаковыми литейными свойствами, в частности жидкотекучестью - способностью заполнять литейную форму любой конфигурации.
Comment by han — 6 мая 2011 @ 10:35
Жидкий металл заливается в песчаную или металлическую литейную форму, которая вращается вокруг вертикальной или горизонтальной оси
Comment by yarik — 19 мая 2011 @ 22:34