Процесс литья по выплавляемым моделям широко используется в современном литейном производстве. Этот метод использовался еще в далеком прошлом, он был применен в сороковые годы двадцатого столетия и сейчас имеет преимущественное значение как в художественном литье, так и в ювелирной промышленности. Этот технологический процесс в настоящее время получил широкое развитие благодаря созданию кремний органических связующих (в первую очередь этил силиката), разработку которых возглавил академик К. А. Андрианов и его школа.

(далее…)

Достаточно обширный ассортимент изделий разного размера, вида и качества делают из металла. Но до того как получить какую-нибудь вещь, нужно очень много труда приложить. Извлекают металл из руд-смесей разных материалов. Самородные металлы в природе встречаются очень редко - нужно сначала добыть руду и в горнодобывающих предприятиях приготовить к переработке. И добыча руды идет разными способами: есть открытый способ добывания руд, если руда расположена близко к поверхности, а есть добыча в шахтах, если расположена руда глубоко. Доля железа в руде бывает разная.

(далее…)

Важнейший металл титан применяется в огромном спектре производств, таких как химическая промышленность(производство реакторов, трубопроводов, насосов, трубопроводной арматуры), военной промышленности ( изготовление бронежилетов), промышленных процессах (опреснительных установках, процессах изготовления целлюлозы и бумаги), сельскохозяйственной промышленности, автомобилестроении, пищевой и медицинской промышленности, производстве различных украшений, производство имплонтантов, спортивных товаров, мобильных телефонов, лёгких сплавах и т. д. Титан является важнейшим конструкционным материалом в авиа-, ракето-, кораблестроении.

(далее…)

Чугунное литье подразумевает изготовленные из чугуна вещи способом литья. В настоящее время это очень востребованный вид деятельности. Его применяют не только в машиностроении и приборостроении, но и в декорировании, для создания эксклюзивного дизайна. Изделия, полученные этим способом, широко используются для оформления интерьеров, как внутренних, так и наружных, они гармонично вписываются классический или псевдоклассический стиль, придают ему неповторимость. Изящество линий украсят любой дом, придадут благородный вид архитектурному ансамблю.

---

Изготавливают такие изделия из литейного чугуна. Литейный чугун делится на коксовый, древесноугольный и специальный, получают его в доменных печах. Для того чтобы снизить содержание углерода в чугуне и улучшить механические свойства отливки в него при расплавлении добавляют стальной лом. Хим. состав в коксовом чугуне должен соответствовать ГОСТу 4832-58, в специальном - ГОСТу 4834-49, в древесноугольном - ГОСТу 4833-49. Содержание углерода в чугуне (это сплав железа с углеродом) обычно не более 2%, кроме того, он содержит постоянные примеси: кремний, магний, серу, фосфор, может содержать легирующие элементы. Чугун используется для передела в качестве компонента при изготовлении стали и при вторичной плавке в чугунное литье. Такое литье осуществляют с помощью вагранки, простейшей шахтной печи. По своему устройству она напоминает доменную печь.
Существуют различные технологии для получения отливок из чугуна: литье под давлением, литье в кокиль, литье в печано-глинистые формы и литье в оболочковые формы.

Очень выгодный по себестоимости и высокий по качеству получаемых отливок способ «Литье по газифицируемым (выжигаемым) моделям». В мировой практике происходит постоянный рост производства этим экономичным методом. Он позволяет получать отливки по точности равные литью по выплавляемым моделям, а по стоимости сравнимые с литьем в землю. Все чаще льют модели без ограничения форм и размеров.

Технология литья этим методом следующая: в песчаной форме модель, изготовленная из пенопласта, замещается расплавленным чугуном, в результате чего получается высокоточная отливка. Обычно всего форма, состоящая из сухого песка вакуумируется в диапазоне 50 кПа, но могут применяться легко-уплотняемые песчаные смеси со связующими. В основном получают отливки 0.1 - 2000кг., с габаритными размерами 40-1000мм.

Модели для серии отливок производят задуванием порошкового полистирола в алюминиевые пресс-формы, простые в изготовлении и чаще всего многоместные. Затем пресс-форму нагревают, происходит вспенивание гранул полистирола и заполнение формы. Для разовых и очень крупных отливок модели вырезают из листов пенополистирола нагретой нихромовой проволокой по шаблону. Модель, а впоследствии и полученная по ней отливка, имеют высокую точность, отличный товарный вид и наименьшую металлоемкость.

Преимущество технологии литья «по газифицируемым моделям»: отливку в песке можно контролировать, померять стенки, чего в обычной формовке с несколькими стержнями сделать невозможно, - отсутствуют сами стержни, а значит и смещение их при сборке. Модели красят краской, засыпают песком в контейнере и по литниковой системе заливают металлом. Во всех других способах изготовления отливок «по моделям» обязательно присутствует операция по ее удалению из формы перед заливкой. В отсутствии этого удаления и кроется секрет точности получаемого изделия. Замещение модели металлом и удаление модели происходит одновременно. Для таких отливок используются чугуны от СЧ15 до ВЧ50 - износостойкие. На тонну годного чугунного литья расходуется следующие модельно-формовочные материалы: кварцевого песка - 50 кг; пенополистирола - 6 кг; противопригарного покрытия - около 25 кг; плёнки полиэтиленовой - 10 кв.м. Песок можно использовать повторно, что повышает экономичность.

Огромная история этого предприятия взяла свое начало еще в 1907 году по инициативе Городской думы города Запорожье, было решено, что будет выделено купцам первой гильдии, а именно братьям Мознаимам огромный участок земли для построения чугунолитейного и машиностроительного предприятия. Естественно, расположен был завод не на пустынном месте, а именно там где были и проживали люди, и они могли работать на этом предприятии на станках и организовывать производство чугуна и машин.

(далее…)