Выверка положения борштанги в боковом направлении произ­водится от вертикальных базовых поверхностей детали (рис. 121, а) или от линейки, установленной на горизонтальную базовую плос­кость (рис. 121,6, в). Базовые поверхности детали и линейки при этом предварительно выверяют с точностью 0,02—0,03 мм на 1000 мм при помощи шпинделя с индикатором.

Выверка борштанги в боковом направлении производится также от ранее расточенных отверстий при помощи контрольных оп­равок (рис. 121,г). На рисунке / — расстояние между центрами от­верстий, di — диаметр контрольной оправки, установленной в рас­точенное отверстие, d₂ — диаметр борштанга, 1_и 1₂ — размеры, кон­тролируемые микрометром или набором мерительных плиток.

Выверка расположения осей отверстий в одной плоскости под углом 90° производится при помощи большого угольника 1 (рис. 121,6), закрепленного на столе 2 вместе с деталью, и индикатора 3. Выверка положения стола производится по индикатору при пере­мещении стола вдоль одной из сторон угольника до и после пово­рота стола. После каждой выверки стола следует расточка одного из перпендикулярных отверстий. Выверка расположения борштан­ги при расточке взаимно перпендикулярных отверстий может быть произведена также при помощи контрольного валика и оправки с индикатором после расточки одного из отверстий. В расточенное отверстие вставляется контрольный валик, а в шпиндель станка — рычажная оправка с индикатором. Поворачивая оправку с инди­катором на 180° и регулируя положение детали, добиваются оди­накового натяга индикатора при контакте наконечника индикато­ра с контрольным валиком.

Для проведения такой выверки на современных расточных стан­ках имеются специальные индикаторные упоры.

Выверка расстояния от оси одного отверстия до торцовой по­верхности другого отверстия с перпендикулярной осью осуществля­ется одним из следующих методов.

Оправка 1 устанавливается в шпиндель 2 станка (рис. 122,с). На размер а набираются концевые меры 3:

А=а + — , ¹ 2

где А — заданный размер от внутреннего торца детали до оси рас­тачиваемого отверстия; d — диаметр оправки.

Когда базой является наружный торец детали (рис. 122,6),

А₁=А-\-к-\-а+~ ,

где Ai — расстояние от оси шпинделя до оси растачиваемого отвер­стия; к — расстояние между торцами детали; а — размер мери­тельных плиток; D — диаметр шпинделя.

Угольник 1 (рис. 122, в) закрепляют к торцу отверстия, а цен-троискатель 2 устанавливают по центру отверстия угольника.

Перемещая стол с деталью на величину

Д = Л-|-/с-|-£,

совмещают ось шпинделя с осью другого отверстия, где А — требуемый размер от внутреннего торца до оси отверстия; к — расстояние между торцами; b — размер от основания уголь­ника до оси вспомогательного отверстия.

Для случая, изображенного на рис. 122, г, центроискатель уста­навливают по отверстию Б оправки.

Контрольный валик 1 (рис. 122, д) вставляют в расточенное от­верстие, а через другое отверстие пропускают борштангу 3. Уста­новка оси борштанги на точное расстояние от торца отверстия обес­печивается при соблюдении размера

_A=a+b+JL_t

где А — размер от торца отверстия до торца вилки 2 (набор кон­цевых мер 4); b — постоянный размер вилки 2; d — диаметр бор­штанги.