Крестовый стол перемещается по гидростатическим направля­ющим от ходовых винтов. В станке имеется устройство, которое обеспечивает автоматическое переключение шпиндельной бабки с ускоренного перемещения на подачу, осуществляемое при касании инструмента поверхности обрабатываемой детали. Это исключает необходимость предварительной настройки инструментов и прог­раммирования величин ускоренных перемещений.

Система кодирования инструмента с помощью кодовых колец на инструментальных оправках, которая позволяет располагать инст­румент в инструментальном магазине в любом порядке и исключа­ет необходимость программирования режимов резания, так как заданные для данного инструмента режимы резания автоматически передаются шпиндельной бабке при прочтении кода инструмента на оправках.

Эти качества станка значительно сокращают объем программи­рования, уменьшают вспомогательное время и поэтому станок весь­ма эффективен при обработке деталей мелких серий.

Наибольший диаметр сверления в стали 50 мм, размеры детали 1250X750X320 мм, масса детали 1500 кг, емкость инструменталь­ного магазина 30 шт., наибольшее количество закодированных ин­струментов 199, масса станка 16 300 кг.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные типы расточных станков.

2. Как осуществляется проверка горизонтально-расточного станка на точ­ность?

3. Каково назначение и особенности координатно-расточных и алмазно-расточ­ных станков?

4. Объясните назначение органов управления станка 2620.

5. Покажите основные кинематические цепи станка 2620.

6. Объясните устройство коробки скоростей, шпинделя и планшайбы стан­ка 2620.

7. Как работает механизм подач, вариатор подач и механизм точного остано­ва станка 2620?

8. Назовите основные типы горизонтально-расточных станков с программным управлением и объясните принципы их работы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ И ДОКУМЕНТАЦИЯ

Технологическим процессом механической об­работки называется последовательное изменение геометриче­ских форм и размеров заготовки (проката, поковки, штамповки, от­ливки) с целью превращения заготовки в готовую деталь.

Операция — это часть технологического процесса, которая’ выполняется одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте до перехода к обработке на этом же рабочем месте следую­щей детали.

Установ — это часть операций, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали.

Переход — это часть операции, на всем протяжении которой обрабатывается одна или несколько поверхностей одним или нес­колькими инструментами при неизменном режиме работы станка.

Проход—это часть перехода, во время которого снимается один слой металла.

Прием — это часть прохода, представляющего собой закон­ченное действие рабочего, имеющее целевое назначение.

Позиция —это каждое из различных положений неподвижно закрепленного изделия относительно оборудования, на котором производится работа.

Технологическая документация служит для запи­си технологического процесса механической обработки. В ней содержатся данные, необходимые для заказа материала, выбора обо­рудования, изготовления оснастки, определения трудоемкости об­работки детали и квалификации рабочего, расчета потребной рабо­чей силы, установления маршрута изготовления детали по цехам завода, а также контроля качества обработки детали.

Основными технологическими документами являются: карта маршрутного технологического процесса для индивидуального и мелкосерийного производства, карта операционного развернутого технологического процесса с эскизами обработки (табл. 10), карта развернутого технологического процесса без эксизов обработки для крупносерийного производства, карта наладки станка, инструмента и приспособления, карта технического контроля, спецификация специального инструмента, карта разрешения на временное отступ­ление от технологического процесса.

Разработка технологической документации является непремен­ным условием правильной организации производства, соблюдения технологической дисциплины, обеспечения высокого качества про­дукции и производительности труда.