счетчик яндекса
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Организация труда на рабочем месте
- Техника безопасности на рабочем месте
- Тяжелые несчастные случаи
| Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
|---|---|---|---|---|---|---|
| « Июль | Сен » | |||||
| 1 | 2 | |||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 |
| 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| 31 | ||||||
Последние комментарии
- eluladest на Модели станков
- Bestexpi на История развития технологии металлообработки
- Loseimpeste на Выверка расположения
- Effitifubre на Цилиндрические зубчатые колеса
- Effitifubre на Организация труда на рабочем месте
Последние записи
- Технология производства гильз кристаллизаторов
- Термическая обработка деталей
- Обработка металлов
- Центробежное литьё
- Мебель из чугунного литья
Рубрики
- Виды литья
- Выбираем профессию
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Обработка металлов
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
- Теория резанья металлов
Управление циклом перемещения гильзы
18 августа 2009
Станок модели 2Б660Ф2 имеет диаметр расточного шпинделя 220 мм, размеры стола 5000×8100 мм, частота вращения шпинделя в минуту 1ч-510, мощность электродвигателя 55 кВт, масса 141 т.
Координатно-расточный станокспрограммным управлением модели 243ВФ2 предназначен для обработки отверстий в деталях массой до 150 кг к размерам, геометрической форме и взаимному расположению которых предъявляются требования высокой точности. Кроме этого, на нем можно производить получистовое и чистовое фрезерование, разметочные и измерительные операции. На станке программируется координатное перемещение стола, скорости этих перемещений и фиксация стола в заданной координате.
Управление циклом перемещения гильзы осуществляется многопозиционным барабаном с регулируемыми упорами, закрепленными на шпиндельной головке.
В целях сокращения вспомогательного времени и облегчения труда станочника на станке механизированы перемещения шпиндельной головки, зажим и отжим инструмента в шпинделе и автоматизированы зажимы всех подвижных органов по окончании перемещения, а также изменение режимов резания. Высокая стабильность установки стола достигается выбором зазоров в направляющих и использования жестких кинематических цепей привода стола. Точность установки координат 0,012 мм, расстояний между осями обрабатываемых отверстий 0,016 мм, геометрической формы отверстий: некруглость 0,003, постоянство диаметра 0,01 мм (в поперечном сечении) и 0,006 мм — в продольном сечении, плоскостность 0,008 мм, цена импульса 0,001 мм.
Станок модели 243ВФ4 имеет такие же основные данные и точностные параметры, что и станок 243ВФ2. На станке программируются: координатное перемещение стола, шпиндельной головки и гильзы, скорость этих перемещений, скорость вращения шпинделя, смена инструмента, зажимы подвижных органов, коррекция инструмента, циклы обработки. Регулирование скоростей шпинделя и подач шпинделя и стола осуществляется в процессе обработки поверхности детали с помощью механического вариатора главного привода и привода подач с электродвигателем постоянного тока
и широкоимпульсного преобразователя. Электроиндуктивная система отсчета координат стола обеспечивает высокую точность и стабильность позиционирования. Программоноситель — восьмидо-рожечная перфолента. Производительность станка в 3—4 раза выше производительности универсальных станков.
Станок модели 2Д450АФ2 (рис. 116) имеет размеры стола 630×1120 мм, наибольшее перемещение стола 630ХЮ00 мм, гильзы шпинделя 270 мм, шпиндельной коробки 330 мм и наибольшая масса обрабатываемой детали 60 кг. Программоноситель — вось-мидорожечная перфокарта для обработки до 96 отверстий. В станке применены направляющие качения, оптические экранные отсчет-ные устройства, регулируемые электроприводы главного движения и перемещения узлов. Программируются параметры: координаты х и у, скорости и подачи шпинделя, номер инструмента, операции. Возможные режимы работы: автоматический, с преднабором координат, вручную как на обычном станке.
Точность установки координат в автоматическом цикле 0,008 мм, формы отверстия 0,005 мм. Цена импульса 0,001 мм. Шероховатость обработки 6—9-го класса. Станок оснащен поворотными делительными столами: простым и универсальным, борштангами, универсальным резцедержателем, резцедержателем с точной подачей и инструментом.
Специальный агрегатный вертикальный сверлил ьно - р ез ьб он а р ез но й станок с ЧПУ модели
СМ-213 (рис. 117) с координатно-крестовым столом и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки плоских деталей типа плит, планок, панелей и подобных им изделий без применения кондукторной оснастки.
На станке выполняются операции: сверление, зенкерование, развертывание, цекование и резьбонарезание.
Станок оснащен трехкоординатной системой числового программного управления с дискретностью отсчета 0,1 мм и точностью установки подвижных узлов ±0,05 Мм.
Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах по программе, записанной на пятидорожечной перфоленте, а также в режиме предварительного набора координат, когда вся информация задается декадными переключателями на центральном пульте.