Блок допускает непрерывную работу не менее 16 ч с последу­ющим перерывом на 1 ч и обеспечивает: цифровую индикацию ве­личины контролируемого перемещения в десятичной системе счис­ления (блок Ф5096 — в пределах шести разрядов, блок Ф5073 —• восьми разрядов), индикацию знака координаты контролируемо­го перемещения по отношению к установленному началу отсчета, сброс на нуль показаний на индикаторном табло, индикацию удво­енного значения перемещения в режиме измерения диаметра, ре­жим точного позиционирования с выдачей пяти команд на сниже­ние скорости при подходе к заданному положению (с дискретностью регулирования 0,1; 0,01; 0,001 мм), режим грубого позиционирова­ния с выдачей одной команды (с дискретностью регулирования 0,1 мм), сигнализацию совпадения заданной и текущей координат в пределах пятой ступени снижения скорости, введение коррекции текущей координаты, вывод результатов измерения на внешние устройства в двоично-десятичном коде, выдачу релейных команд (нагрузка не более 30 В; 0,2 А) для управления приводом метал­лорежущего станка и другие команды.

Техническая характеристика современных моделей горизонталь­но-расточных и координатно-расточных станков с программным уп­равлением. Горизонтально-расточные станки с программным управ­лением выпускаются в соответствии с установленной классифика­цией: нормальной точности (Н) и повышенной точности (П).

В зависимости от степени автоматизации станка с ЧПУ выпу­скают с цифровой индикацией и предварительным набором коорди­нат (Ф1), позиционными и прямоугольными системами (Ф2), с кон­турными схемами (ФЗ), с универсальными системами для позици­онной и контурной обработки (Ф4), с автоматической сменой инструмента и ручной сменой инструмента.

Станок модели МА2612Ф2 имеет диаметр шпинделя 65мм, размер стола 630X800 мм, ход шпинделя 400 мм и предназначен для обработки с четырех сторон небольших и средних корпусных деталей массой до 800 кг посредством растачивания, сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы метчиками, подре­зания торцов пластинчатыми резцами и фрезерования, по прямо­угольному контуру. Программоноситель — пятидорожечная перфо­лента. Магазин, вмещающий.до 100 инструментов, позволяет вы­полнять обработку сложных изделий за одну установку.

Станок может работать в автоматическом режиме с управлением от перфоленты и в режиме ручного управления как с предваритель­ным набором координатных перемещений, так и без него.

Программируются . перемещения по четырем координатным осям: поперечное — стола, вертикальное — шпиндельной бабки, продольное — шпинделя и стойки. Поворот стола осуществляется вручную во время запрограммированного цикла. Возможно внесе­ние коррекции на длину инструмента и изменение режима резания во всем диапазоне.

Точность установки координат в автоматическом режиме 0,02 мм, овальность и конусность (на длине 200 мм) диаметров после чисто­вой обработки 0,008 мм. Производительность станка выше обычных горизонтально-расточных станков в 2—3 раза.

Станок снабжается набором инструмента, оправками с микро­метрической подачей резца для отверстий диаметром 16—125 мм, универсальным резцедержателем с радиальной подачей, оправками для торцовых фрез, цанговым патроном с комплектом цанг, цент-роискателем индикаторным и резьбонарезным патроном.

модели 2611Ф2 (рис. 114) имеет диаметр шпинделя 80 мм, размер стола 800×900 мм, ход шпинделя 500 мм и предназ­начен для обработки по четырем координатам крупных деталей массой до 2000 кг. На станке можно производить те же операции, что и на станке модели МА2612Ф2 и, кроме того, подрезание тор­цов и прорезку канавок при ручном управлении с использованием универсальной расточной головки, а также круговое фрезерование поворотом стола с использованием угловой фрезерной головки. На-личие поворотного стола с установкой на углы, кратные 90° с точ­ностью 3 угл. с, позволяет обрабатывать соосные отверстия кон­сольными инструментами с поворотом стола.