В настоящее время отечественные станкостроительные заводы выпускают следующие модели горизонтально-расточных станков.

Станок модели 2615 имеет размеры рабочей поверхности стола •800X1000 мм, диаметр выдвижного шпинделя — 80 мм, конус от­верстия шпинделя № 5, наибольшее продольное перемещение сто­ла — 800 мм.

Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол не оборудован планшайбой и применяется для обработки корпус­ных деталей с точными отверстиями, связанными между собой точными расстояниями.

На станке можно производить сверление, растачивание, зенке-рование и развертывание отверстий, а также, фрезерование плос­костей и пазов выдвижным расточным шпинделем и креплением фрез непосредственно на гильзе шпинделя. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя переменного тока через зубча­тую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селектив­ным механизмом.

Станок модели 2Л614 имеет такую же характеристику, как ста­нок 2615, но снабжен планшайбой с радиальным суппортом.

Станок модели ЛГ-6А создан на базе станков 2Л614 и 2615 и представляет собой передвижную колонну с расточной головкой без планшайбы, перемещающуюся по прямолинейным направля­ющим. Инструменты крепятся непосредственно в гильзе шпин­деля.

Станок модели 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеет неподвижную перед­нюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным переме­щением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание кана­вок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием, с обходом по прямолинейному кон­туру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закален­ных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохране­ние точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипни­ках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автомати­чески защищающим торцы зубьев от износа во время переключе­ния.

Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регули­руются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт.

При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обра­ботке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройст­вами, исключающими необходимость применения зажимов. Коор­динаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Приме­нение оптических устройств значительно повышает точность уста­новки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабо­чего и сокращает вспомогательное время.

Точность обработки деталей на станке: овальность отверстия диаметром 150 мм при растачивании резцом, закрепленным в шпинделе — 0,02 мм, конусность отверстия при тех же условиях — 0,02 мм на длине 200 мм, параллельность осей отверстий при пода­че шпинделя — 0,03 мм на длине 300 мм, шероховатость поверхно­сти 6-го класса. Станина имеет специальный профиль с большой шириной направляющих, что уменьшает прогиб поперечных сала­зок стола и повышает точность поперечного перемещения стола. Антифрикционные накладки на направляющих поверхностях сколь­жения способствуют уменьшению их износа и повышению плавно­сти перемещения подвижных органов.

За отдельную плату со станком потребителю поставляются: уст­ройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета.

Основные данные технической характеристики станка модели 2620В:

Размеры рабочей поверхности стола, мм…………………. 1120X1300

Диаметр выдвижного шпинделя, мм………………………… 90

Конус отверстия шпинделя………………………………………. Морзе № 5

Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 Шаг нарезаемой резьбы: