Поворотный стол (рис. 92) состоит из собственно пово­ротного стола /, верхних саней 8 и нижних саней 9.

Поворотный стол / имеет прямоугольную форму с семью Т-об­разными пазами на верхней плоскости, из которых средний калиб­рован для выверки при повороте на 90, 180, 270 и 360°. Нижняя плоскость стола имеет круглую форму с двумя коническими по­верхностями для зажима стола после поворота тремя специальны­ми зажимами 10.

Поворотный стол вращается на цапфе 5, конических роликовых подшипниках 2 и упорных подшипниках 6, регулируемых гайкой 3 и контргайкой 4. Привод вращения стола осуществляется от от­дельного электродвигателя Af=2,8 кВт, п=1440 об/мин, установ­ленного на нижних санях. Цапфа 5 крепится к верхним саням 8 винтами 7.

Верхние сани перемещаются в поперечном направлении по нижним саням, а последние в продольном направлении — по на­правляющим станины. Зажим саней в рабочем положении осуще­ствляется механизмами зажима // и 12. Механизмы продольного и поперечного перемещения саней и их зажима расположены внут­ри полости нижних саней.

Смазка направляющих и механизмов нижних саней произво­дится вручную от двух плунжерных насосов маслом «Индустри­альное 45». Перед началом работы на станке необходимо произ­вести до 10 качаний рукояткой насоса для наполнения смазочной системы маслом, а в процессе работы наблюдать за уровнем мас­ла в маслоуказателях.

Механизм точного электроостанова стола и шпин­дельной бабки (рис. 93) монтируется на корпусе шпиндельной бабки и верхних санях стола и срабатывает при нажиме регулиру­емых упоров 2 на рычажок механизма 1. Упоры устанавливаются на двухпозиционных штангах 3 — вертикальной, прикрепленной к передней стойке, и горизонтальной, прикрепленной к нижним са­ням стола.

При перемещении шпиндельной бабки в вертикальном направ­лении или стола в поперечном направлении рычажок /, соприка­саясь с упором 2, закрепленном на штанге 3, останавливается, сжимая пружину 7, и при этом срабатывает микропереключатель 10, скорость перемещения шпиндельной бабки или верхних саней уменьшается до 30 мм/мин, с которой подвижной орган продолжа­ет двигаться еще 5—6 мм, после чего сжимается более сильная пружина 5 и срабатывает микропереключатель 9, который выклю­чает подачу.

При сквозном перемещении снизу вверх рычажка / относитель­но упора 2 рычажок / упирается в конус 4 и, поворачиваясь на оси 6, отходит от упора 2.

При сквозном перемещении сверху вниз рычажок / тоже пово­рачивается вокруг оси 6 благодаря имеющемуся в нижней части рычажка скосу.

Точность останова определяется по инди­катору 8 часового типа и равна 0,03—0,04 мм.

Штанга 3 состоит из постоянной и съем­ной частей. Упоры за­крепляются в пазах, штанги и имеют микро­метрические винты для точной установки по индикатору механизма.

Поворот штанги 3 в определенную позицию осуществляется специ­альной рукояткой. При установочных переме­щениях поворотного стола и шпиндельной бабки штанга 3 с упо­рами 2 устанавливает­ся в позицию, на кото­рой упоры не задевают за рычажок / механиз­ма точного останова.

Порядок настройки механизма точного ос­танова зависит от раз­мера деталей.

При единичном про­изводстве порядок на­стройки следующий: закрепляют съемные штанги, совмещают ось шпинделя с осью пер­вого обрабатываемого отверстия, устанавли­вают первую пару упо­ров при касании их торцов с рычажком механизма точного ос­танова, закрепляют упоры, совмещают стрелку индикатора меха­низма останова с нулем шкалы (вращая микрометрические винты упоров), на торцы упоров устанавливают или прижимают к торцам упоров набор мерительных плиток, перемещают бабку или верхние сани стола до совпадения стрелки индикатора с нулем шкалы; за­жимают подвижные органы и обрабатывают следующее отверстие и т. д.

При мелкосерийном производстве на штанге 3 устанавливают последовательно все упоры по заданным координатам, а затем по­следовательно обрабатывают все отверстия с использованием на­строенных упоров и механизмов точного останова.

При крупносерийном производстве упоры точно устанавлива­ют на съемных частях штанг, ось шпинделя совмещают с осью пер­вого обрабатываемого отверстия, съемные части штанг накладыва­ют на постоянные так, ктобы торцы упоров, соответствующих дан­ному отверстию, коснулись рычажка механизма точного останова, закрепляют съемные части штанги двумя или несколькими винта­ми в зависимости от их длины, пользуясь резьбовыми отверстиями и пазами в съемных частях штанги, и совмещают стрелку с нулем шкалы, вращая винт на торце штанги.