Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с точными координатами. Станки этого типа имеют два исполнения: одностоечное (рис. 95, а) и двустоечное (рис. 95, б). Основными частями одностоечного координатно-расточного станка являются станина 1, стойка 2, расточная головка 3, стол с салазка­ми 4. Двустоечный координатно-расточный станок модели 2470 имеет следующие основные части: станину /, стойки 2, расточные головки 3, траверсу 4, рабочий стол 5.

Обрабатываемую деталь закрепляют на плоскости стола, режу­щий инструмент — в шпинделе расточных головок. В зависимости ют высоты обрабатываемой детали траверсу и расточную головку устанавливают на определенную высоту и закрепляют. Установка шпинделя на заданные координаты осуществляется путем переме­щения стола в двух взаимно перпендикулярных направлениях (при работе на одностоечном станке) или путем перемещения стола в продольном направлении по направляющим станины и расточной головки в поперечном направлении по траверсе (в случае работы на двустоечном станке портального типа). Станок модели 2470 допускает расточку отверстий с горизонтальной осью инструментом, закрепленным в боковой головке.

Особенностями конструкции, монтажа и обслуживания коорди-натно-расточных станков являются: наличие коррегирующих уст­ройств, компенсирующих погрешность шага ходового винта; при­менение оптических устройств для отсчета координат; использова­ние роликовых направляющих, воспринимающих массу салазок, стола, изделия и силу резания; высокие нормы точности и шерохо­ватость обработки деталей и сборки узлов; хорошая виброустой­чивость и массивный фундамент; постоянная температура в поме­щении в пределах 20±1,5°С; высокая квалификация рабочих, об­служивающих станки; минимальные и регламентированные припуски на обработку отверстий.

Гарантированная точность установки координатного размера составляет обычно 0,004 мм, угловых координат— 1". Точность от­счета координат посредством современных оптических экранов достигает 0,001 мм.

На современных координатно-расточных станках (например, моделей 2В440, 2А450 и 2460) применяются оптические и оптико-электрические отсчетно-измерительные системы с плоскими стек­лянными штриховыми мерами. Стеклянные штриховые меры име­ют температурный коэффициент линейного расширения, одинако­вый с чугуном, они не требуют интенсивного источника света и допускают большие увеличения изображения оцифрованных штри­хов. На матовом экране станка видны проекции штриха меры и растровой сетки, позволяющие непосредственно отсчитывать все десятичные знаки координатного размера.

Станок модели 2А430 — одностоечный с «крестовым» столом размерами 270X470 мм, индуктивной измерительной системы с винтовыми проходными датчиками, устройством для предваритель­ного набора координат и автоматической остановкой стола и сала­зок в заданном положении. На станке имеется коррекционный диск, кинематически связанный с перемещением стола, и рычажная пе­редача, смещающая нониусную шкалу.

Точность расстояния между осями расточенных отверстий 0,006 мм, точность диаметра расточенных отверстий 0,004 мм.

Станок модели 2В440А — одностоечный с размерами стола 400×800 мм, с оптической измерительной системой с экранным от­счетом и плоскими стеклянными штриховыми мерами.

Станок снабжен горизонтальным и универсальным поворотными столами, которые дают возможность обрабатывать отверстия в по­лярной системе координат с поворотом стола на определенный угол и перемещением на величину радиуса от центра стола, а также об­рабатывать наклонные отверстия. К станку прилагается ряд наи­более употребительных принадлежностей: центроискатели, резце­державки и т. п. По особому заказу станок снабжается устройст­вами для охлаждения инструмента, режущим инструментом и расточными борштангами.

Точность обработки деталей на расточном станке и точность геометрических форм обрабатываемых поверхностей определяются геометрической точностью изготовления расточных станков и ин­струмента, жесткостью системы станок — инструмент — деталь. В процессе эксплуатации станка точность, с которой он был изготов­лен, постепенно уменьшается. Поэтому необходима периодическая проверка точности станка, а также проведение планово-предупре-дительного ремонта.

Геометрическая точность изготовления расточных станков рег­ламентируется нормами в соответствии с ГОСТ 2110—72.

Проверка выполняется с помощью измерительных инструмен­тов: угольников, набора концевых мер, контрольной линейки, рам­ного уровня, индикаторов и других инструментов, проверенных и паспортизованных измерительной лабораторией. Полная проверка станка на точность охватывает все его элементы в соответствии с типом компоновки станка.

Прямолинейность перемещения стола и передней стойки по ста­нине и салазкам в продольном и поперечном направлениях, а так­же параллельность рабочей поверхности стола направляющим ка­ретки или станины измеряются индикатором, помещенным в оп­равке шпинделя так, чтобы мерительный штифт его касался про­верочной грани линейки, установленной на верхней плоскости стола, станине или какой-либо неподвижной части станка. Стол или передняя стойка перемещаются на всю длину хода с отсчетом не менее чем в восьми положениях (рис. 94, а). Отклонения от прямо­линейности в зависимости от диаметра шпинделя и рабочего ор­гана допускаются в пределах от 0,02 до 0,05 мм на 1 м длины хода.

Прямолинейность перемещения шпиндельной бабки в вер* тикальной плоскости перпендикулярно к оси шпинделя проверя­ется с применением оправки с индикатором и угольника (рис. <94, б).

Прямолинейность перемещения расточного шпинделя в верти­кальной и горизонтальной плоскостях контролируется при помощи линейки и оправки с индикатором (рис. 94, в).

планшайбы и на длине 300 мм от также при одновременном враще-

Радиальное биение расточного шпинделя и планшайбы по конт­рольному пояску и оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя, проверяется индикатором, установленным на плоскость стола (рис. 94, г). В последнем случае замеры производятся при положении индикатора у торца него при вращении шпинделя, а нии шпинделя и планшайбы.

Контроль осевого биения расточного шпинделя и торцо­вого биения планшайбы по кон­трольному пояску изображен на рис. 94, д.

Перпендикулярность пере­мещений стола и передней стойки по салазкам и салазок по станине, а также перпенди­кулярность направления пере­мещения шпиндельной бабки к рабочей поверхности стола (рис. 94, е) контролируют с помощью угольника, установ­ленного на столе или стендовой плите. Погрешность замеряет­ся на длине хода 500 мм.

Перпендикулярность оси вращения шпинделя к направ­лению перемещения шпиндель­ной бабки по вертикальным на­правляющим передней стойки и к поперечному перемещению стола проверяется индикато­ром, установленным в оправке шпинделя. При повороте шпин­деля на 180° измерительный на­конечник индикатора касается вертикальной стороны угольни­ка, помещенного на столе, пли­те или линейке, расположенной в поперечном направлении (рис. 94, ж).

Перпендикулярность перемещения шпиндельной бабки по на­правляющим передней стойки к поперечному перемещению стойки измеряется с помощью угольника и индикатора (рис. 94, з.).

Проверка работы на образцах устанавливает правильность гео­метрических |форм расточенного отверстия, плоскостность торцо­вых поверхностей, перпендикулярность оси отверстия к торцу, па­раллельность осей отверстий и перпендикулярность обработанных концевой фрезой пазов. Конструкция и размеры образца стандар­тизованы.

Станок модели 2620Е имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для ра­бот, выполняемых преимущественно с Применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, наре­зать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола.

Управление тонкими и быстрыми установочными перемещения­ми рабочих органов осуществляется специальным электрическим устройством — «оператором», воздействующим на привод подач постоянного тока. Станок модели 2620Г выполняется без задней стойки, с укороченной станиной и .предназначен для обработки де­талей с точными отверстиями без использования двухопорных бор­штанг. Благодаря укороченной станине уменьшены габариты станка до 5400×3000x3000 мм и масса до 11 100 кг. Станок модели 2620Д предназначен для обработки крупногабаритных деталей мас­сой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стада 1260Х X1400 мм. Наибольшее перемещение стола в продольном и попе­речном направлениях —1250 мм.

Станок модели 2622В имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром ПО мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Час­тота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,5-И600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В.

Станок модели 2622Г выполняется без задней стойки с укорочен­ной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка.

Станок модели 2622Д предназначен для обработки крупногаба­ритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250X1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное пере­мещения стола 1250 мм.

Станок модели 2622К предназначен для обработки особо круп­ных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наи­большее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°.

Станок модели 2622П обладает повышенной точностью, жест­костью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суп­порта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя.

Станки моделей 2А635, 2В635, 2Б635, 2Г635 имеют размеры ра­бочей поверхности стола 1600X1250 мм. Диаметр шпинделя у пер­вых двух моделей 125 мм и 160 мм — у остальных. Станки моделей 2А635 и 2В635 имеют планшайбы, станки моделей 2Б635 и 2Г635 — не имеют, но шпиндели их усилены. Станки моделей 2В635 и 2Г635 не имеют задней стойки. Эти модели имеют неподвижную переднюю стойку и поворотный стол, перемещающийся в продоль­ном и поперечном направлениях.

Станок модели 2654 имеет стол 1600×2000 мм и выдвижной шпиндель диаметром 150 мм. Передняя стойка — продольно-под­вижная, поворотный стол-—поперечно-подвижной, задняя стойка с люнетом — продольно подвижная.

Станок модели 2657 выполняется с поперечно-подвижной перед­ней стойкой и неподвижной плитой. Он имеет съемный поворотный стол, радиальный суппорт на планшайбе и переносную заднюю стойку с люнетом. Размер рабочей поверхности плиты 4230X X 4660 мм, диаметр выдвижного шпинделя—150 мм, диаметр планшайбы — 900 мм. Наибольшее продольное перемещение сто­ла—1200 мм, шпинделя —1240 мм, поперечное перемещение стойки — 3200 мм, радиального суппорта — 240 мм.

Станок модели 2656 в отличие от станка 2657 не имеет стола и радиального суппорта, задняя стойка поставляется по особому за­казу. Диаметр выдвижного шпинделя— 175 мм.

Станок модели 2Б660 имеет поперечно- и продольно-подвижную переднюю стойку и неподвижную плиту. Диаметр выдвижного шпинделя — 220 мм, диаметр планшайбы — 1150 мм. Наибольший диаметр обработки 1800 мм. Размеры рабочей поверхности плиты 5000X8100 мм. Наибольшие перемещения: передней стойки попе­речное 6000 мм, продольное врезание 600 мм, выдвижного шпин­деля продольное 1800 мм, шпиндельной бабки вертикальное 3000 мм, радиального суппорта 500 мм.

Станок модели 2А680 имеет диаметр шпинделя 320 мм, диаметр планшайбы 150 мм. Наибольший диаметр обработки 2800 мм.

В настоящее время отечественные станкостроительные заводы выпускают следующие модели горизонтально-расточных станков.

Станок модели 2615 имеет размеры рабочей поверхности стола •800X1000 мм, диаметр выдвижного шпинделя — 80 мм, конус от­верстия шпинделя № 5, наибольшее продольное перемещение сто­ла — 800 мм.

Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол не оборудован планшайбой и применяется для обработки корпус­ных деталей с точными отверстиями, связанными между собой точными расстояниями.

На станке можно производить сверление, растачивание, зенке-рование и развертывание отверстий, а также, фрезерование плос­костей и пазов выдвижным расточным шпинделем и креплением фрез непосредственно на гильзе шпинделя. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя переменного тока через зубча­тую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селектив­ным механизмом.

Станок модели 2Л614 имеет такую же характеристику, как ста­нок 2615, но снабжен планшайбой с радиальным суппортом.

Станок модели ЛГ-6А создан на базе станков 2Л614 и 2615 и представляет собой передвижную колонну с расточной головкой без планшайбы, перемещающуюся по прямолинейным направля­ющим. Инструменты крепятся непосредственно в гильзе шпин­деля.

Станок модели 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеет неподвижную перед­нюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным переме­щением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание кана­вок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием, с обходом по прямолинейному кон­туру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закален­ных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохране­ние точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипни­ках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автомати­чески защищающим торцы зубьев от износа во время переключе­ния.

Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регули­руются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт.

При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обра­ботке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройст­вами, исключающими необходимость применения зажимов. Коор­динаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Приме­нение оптических устройств значительно повышает точность уста­новки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабо­чего и сокращает вспомогательное время.

Точность обработки деталей на станке: овальность отверстия диаметром 150 мм при растачивании резцом, закрепленным в шпинделе — 0,02 мм, конусность отверстия при тех же условиях — 0,02 мм на длине 200 мм, параллельность осей отверстий при пода­че шпинделя — 0,03 мм на длине 300 мм, шероховатость поверхно­сти 6-го класса. Станина имеет специальный профиль с большой шириной направляющих, что уменьшает прогиб поперечных сала­зок стола и повышает точность поперечного перемещения стола. Антифрикционные накладки на направляющих поверхностях сколь­жения способствуют уменьшению их износа и повышению плавно­сти перемещения подвижных органов.

За отдельную плату со станком потребителю поставляются: уст­ройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета.

Основные данные технической характеристики станка модели 2620В:

Размеры рабочей поверхности стола, мм…………………. 1120X1300

Диаметр выдвижного шпинделя, мм………………………… 90

Конус отверстия шпинделя………………………………………. Морзе № 5

Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 Шаг нарезаемой резьбы:

	1—10
	4—20
Наибольшее перемещение шпиндельной баб-
л и стола, мм:
шпиндельной бабки вертикальное …………………	1000
выдвижного шпинделя продольное ….	710
	170
стола:
	1090
	1000
"Частота вращения в минуту:	12,5—2000
	8—200
Подача, мм/мин:	2,2—1760
выдвижного шпинделя………………………………….
	1,4—1110
стола: продольная и поперечная . . . - .	1,4—ПЮ
	0,88—700
Мощность электродвигателя привода главно-
	10
	5700X3200X3000
	12 500

Поворотный стол (рис. 92) состоит из собственно пово­ротного стола /, верхних саней 8 и нижних саней 9.

Поворотный стол / имеет прямоугольную форму с семью Т-об­разными пазами на верхней плоскости, из которых средний калиб­рован для выверки при повороте на 90, 180, 270 и 360°. Нижняя плоскость стола имеет круглую форму с двумя коническими по­верхностями для зажима стола после поворота тремя специальны­ми зажимами 10.

Поворотный стол вращается на цапфе 5, конических роликовых подшипниках 2 и упорных подшипниках 6, регулируемых гайкой 3 и контргайкой 4. Привод вращения стола осуществляется от от­дельного электродвигателя Af=2,8 кВт, п=1440 об/мин, установ­ленного на нижних санях. Цапфа 5 крепится к верхним саням 8 винтами 7.

Верхние сани перемещаются в поперечном направлении по нижним саням, а последние в продольном направлении — по на­правляющим станины. Зажим саней в рабочем положении осуще­ствляется механизмами зажима // и 12. Механизмы продольного и поперечного перемещения саней и их зажима расположены внут­ри полости нижних саней.

Смазка направляющих и механизмов нижних саней произво­дится вручную от двух плунжерных насосов маслом «Индустри­альное 45». Перед началом работы на станке необходимо произ­вести до 10 качаний рукояткой насоса для наполнения смазочной системы маслом, а в процессе работы наблюдать за уровнем мас­ла в маслоуказателях.

Механизм точного электроостанова стола и шпин­дельной бабки (рис. 93) монтируется на корпусе шпиндельной бабки и верхних санях стола и срабатывает при нажиме регулиру­емых упоров 2 на рычажок механизма 1. Упоры устанавливаются на двухпозиционных штангах 3 — вертикальной, прикрепленной к передней стойке, и горизонтальной, прикрепленной к нижним са­ням стола.

При перемещении шпиндельной бабки в вертикальном направ­лении или стола в поперечном направлении рычажок /, соприка­саясь с упором 2, закрепленном на штанге 3, останавливается, сжимая пружину 7, и при этом срабатывает микропереключатель 10, скорость перемещения шпиндельной бабки или верхних саней уменьшается до 30 мм/мин, с которой подвижной орган продолжа­ет двигаться еще 5—6 мм, после чего сжимается более сильная пружина 5 и срабатывает микропереключатель 9, который выклю­чает подачу.

При сквозном перемещении снизу вверх рычажка / относитель­но упора 2 рычажок / упирается в конус 4 и, поворачиваясь на оси 6, отходит от упора 2.

При сквозном перемещении сверху вниз рычажок / тоже пово­рачивается вокруг оси 6 благодаря имеющемуся в нижней части рычажка скосу.

Точность останова определяется по инди­катору 8 часового типа и равна 0,03—0,04 мм.

Штанга 3 состоит из постоянной и съем­ной частей. Упоры за­крепляются в пазах, штанги и имеют микро­метрические винты для точной установки по индикатору механизма.

Поворот штанги 3 в определенную позицию осуществляется специ­альной рукояткой. При установочных переме­щениях поворотного стола и шпиндельной бабки штанга 3 с упо­рами 2 устанавливает­ся в позицию, на кото­рой упоры не задевают за рычажок / механиз­ма точного останова.

Порядок настройки механизма точного ос­танова зависит от раз­мера деталей.

При единичном про­изводстве порядок на­стройки следующий: закрепляют съемные штанги, совмещают ось шпинделя с осью пер­вого обрабатываемого отверстия, устанавли­вают первую пару упо­ров при касании их торцов с рычажком механизма точного ос­танова, закрепляют упоры, совмещают стрелку индикатора меха­низма останова с нулем шкалы (вращая микрометрические винты упоров), на торцы упоров устанавливают или прижимают к торцам упоров набор мерительных плиток, перемещают бабку или верхние сани стола до совпадения стрелки индикатора с нулем шкалы; за­жимают подвижные органы и обрабатывают следующее отверстие и т. д.

При мелкосерийном производстве на штанге 3 устанавливают последовательно все упоры по заданным координатам, а затем по­следовательно обрабатывают все отверстия с использованием на­строенных упоров и механизмов точного останова.

При крупносерийном производстве упоры точно устанавлива­ют на съемных частях штанг, ось шпинделя совмещают с осью пер­вого обрабатываемого отверстия, съемные части штанг накладыва­ют на постоянные так, ктобы торцы упоров, соответствующих дан­ному отверстию, коснулись рычажка механизма точного останова, закрепляют съемные части штанги двумя или несколькими винта­ми в зависимости от их длины, пользуясь резьбовыми отверстиями и пазами в съемных частях штанги, и совмещают стрелку с нулем шкалы, вращая винт на торце штанги.

На суппорте планшайбы имеются два Т-образных паза для за­крепления инструментов и нанесена стрелка-указатель положения суппорта относительно двух его крайних положений, отмеченных аналогичными стрелками на корпусе планшайбы.

Однорукояточный селективный механизм с импульсным устрой­ством для переключения скоростей шпинделя имеет конструкцию, аналогичную механизму станка 262Г.

Механизм подач (рис. 90) обеспечивает включение и вы­ключение механической осевой подачи расточного шпинделя, ее реверсирование и ручное перемещение расточного шпинделя.

Вал VII (см. рис. 86) получает вращение от электродвигателя подач iV = l,6 кВт, и = 1500 об/мин, вертикального вала XV, чер­вячную передачу ⁴/гэ и механизм распределения подач.

При установке рукоятки 34 (см. рис. 87) в положение I (от се­бя) круглая рейка / перемещается вниз (на рабочего) и поворачи­вает зубчатые колеса 10, 9, зубчатый сектор 8, рычаг 6 и перемеща­ет вилку 5 вправо до сцепления колеса z=35 с муфтой 4, скреп­ленной жестко с валом VII, в результате чего осуществляется ме­ханическая осевая подача шпинделя по кинематической цепи

XV-VII——-З-20-s,

37 48 35

При этом круглая рейка вращает одновременно зубчатое колесо 10 и сектор //, смещающий втулку 3 вниз (по схеме), выводя пружинную шпонку 7 из шпоночного паза конического зубчатого колеса z=51, расцепляя его с валиком 2, что обеспечивает выклю­чение опасного для рабочего вращения рукояток 34 по кинемати-

27 38 68 _1П

ческой цепи:——————— — — гильза 12.

35 51 60

При установке рукоятки 34 в положение II вилка 5 устанавли­вает зубчатое колесо z=35 в нейтральное положение, прерывает механическую подачу шпинделя и соединяет зубчатое колесо z=51 с валом 2, в результате чего становится возможным быстрое ручное перемещение расточного шпинделя по кинематической це­пи: рукоятка штурвала 34 — гильза

.„ 60 51_35 21 40 „ ™

68 38 27~48 ₃₅ -°^XZy}-^S^"-n^o4«.

При установке рукоятки 34 в положение III вилка 5 сцепляет зубчатое колесо z=35 с червячным колесом z=25, прерывая меха­ническую подачу шпинделя, и расцепляет валик 2 с зубчатым ко­лесом z=51, благодаря чему шпиндель получает точное установоч­ное ручное перемещение по кинематической цепи: рукоятка

34 - » -1 - ³-⁵ - 21 -1° - 3 X 20 - _Чо, _{ручн точн} 68 25 37 48 35 прод.ручн.точн.

27-35

Одновременно через зубчатые колеса —— , червячную пару

35 *24

⁴/бо приводится во вращение лимб 13, по которому отсчитывается величина перемещения шпинделя.

Аналогично действует механизм распределения и ручного уп­равления подачами суппорта планшайбы при установке рукоятки 33 (см. рис. 87) в I и II положения.

Вариатор подач (рис. 91) состоит из электровариатора 16, ва­ликов /, //, указателей 3, 4, дисков 2, 5, зубчатых колес 6, 7, 8, шарика 9 с пружиной, рычага 10, двухрядного ползункового пере­ключателя 12, шпонки 13 и полой оси 14.

Частота вращения расточного шпинделя или планшайбы уста­навливается поворотом рукоятки 15 механизма переключения ско­ростей, при этом одновременно вращаются: ползунковый переклю­чатель 12 через зубчатые колеса 6, 7, 8, рычаг 10 и валик //, диск 5, соединенный с полой осью 14, а последняя с зубчатым колесом 8 и диск 2 с указателями 3 и 4 через зубчатое колесо 8, рычаг 10 и валик /

Благодаря синхрон­ному вращению дис­ков 5 и 2 и ползунково-го переключателя 12 изменение частоты вра­щения в минуту глав­ного электродвигателя сопровождается одно­временным и пропор­циональным изменени­ем минутной подачи s_M данного подвижно­го органа, при этом по-

дача£=— мм/об оста-п

ется без изменения.

Величина подачи на один оборот устанавли­вается поворотом от руки электровариато­ра 16, а следовательно, и валика /, рычага 10 (при этом шарик 9 будет прощелкивать по отверстиям неподвиж­ного зубчатого колеса 8), валика 11, ползун-кового переключателя 12 и указателей 3 и 4, которые будут вра­щаться по неподвиж­ному диску 5 до тре­буемой величины пода­чи s_MM/₀6, выбранной по таблице диска 5.

В качестве примера на рис. 91 указатель 3 установлен по таблице диска 5 на величину по­дачи бабки и стола за один оборот шпинделя и подачи суппорта планшайбы за один оборот планшайбы, равной 0,11 мм/об (ус­танавливается по левой стороне таблицы); ука­затель 4 — на величи­ну осевой подачи ра-

сточного шпинделя за один оборот шпинделя и подачи бабки и сто­ла за один оборот планшайбы, равной 0,18 мм/об (устанавливается по правой стороне таблицы).