Контроль расстояний между осями в зависимости от требуемой точности выполняется штангенциркулем, микрометром или конце­выми мерами с применением контрольных валиков и втулок; для

этой цели могут быть применены также специальные индикаторные приборы.

Микрометрический штихмас для измерения расстояния между осями отверстий (рис. 74) состоит из призмы 1, втулки 2, штихма-са 5, пружины 3, резьбовой пробки 4, гайки 6 и стопорного сухаря 7.

Во втулку 2 ввертывается сменный универсальный микроштих-мас, благодаря чему можно измерять межцентровые расстояния в пределах от 150 до 500 мм. В обработанные отверстия перед из­мерением вставляют контрольные валики диаметром от 25 до 75 мм.

При измерении расстояний между осями с помощью контроль­ных валиков (рис. 75, а) размер L подсчитывается в результате из­мерения величин 1\ и /г по формулам:

, , , D+d
L=li-\——– y~ мм,

г t D+d

L — lo ■ mm,

² 2

где D и d — диаметры оправок.

Нескрещивание двух пересекающихся осей отверстий измеря­ется с помощью двух специальных оправок (рис. 75, б).

Перекос осей отверстий при расположении линий центров в горизонтальной плоскости измеряется с помощью контрольных ва­ликов, линейки и уровня (рис. 75, в) и рассчитывается по формуле

hi — ho
х=— — мм,

где х — перекос осей отверстий; hi, ho — показания уровня для 1 и 2 положений; / — расстояние между контрольными линейками, мм.

Перекос осей отверстий при расположении линии центров в вертикальной плоскости измеряется с помощью контрольных ва­ликов, угольников и уровня (рис. 75, г).

Перекос осей отверстий при наклонном расположении линии центров измеряется с помощью контрольных валиков, специаль­ного прибора и уровня (рис. 75, д).

ПО

Точность измерения уровнем при расстоянии между осями от­верстий до 1 м составляет 0,02 мм на длине 1 м и 0,04 мм на 1 м при расстоянии 1—3 м.

Угол между перекрещивающимися осями отверстий проверяют с помощью двух оправок и щупа или индикатора (рис. 75, е). По­грешность углового расположения отверстий характеризуется ве­личиной отношения:

Ai — ho

Х=— mm,

I

Рис. 76. Инструменты для точной установки резцов на размер: а — кольцо, 6" — полукольцо, в — шаблон с призмой, г — шкальный инструмент

где х — отклонение от перпендикулярности на длине /;

hi, — величины зазоров, измеренные щупом, или наибольшие показания индикатора при касании к контрольному валику для положений 1 и 2; I—расстояние между двумя пластинами вилки или положениями индикатора, мм.

Проверка неперпендикулярности неперекрещивающихся осей отверстий выполняется с помощью двух контрольных оправок и специальной вилки (рис. 75, ж). Погрешность углового расположе­ния отверстий определяется по формуле, аналогичной предыдущей, но hi и /г₂ в этом случае будут обозначать расстояния от контроль­ных оправок до контрольных платиков вилки.

Расстояние от оси отверстия до базового торца измеряется с по­мощью контрольного валика, вилки и концевых мер (рис. 75, з) и рассчитывается по формуле

где d — диаметр контрольного валика, мм; А — постоянный размер вилки, мм; Б — высота набора концевых мер от базового торца до вилки, мм.