Схема проверки отверстий изображена на рис. 68. Два опор­ных шарика 5 жестко связаны с корпусом скобы 2. Шкала изме­рительного наконечника тарируется по эталонным измеритель­ным кольцам в пределах заданного интервала диаметров измеря­емых отверстий. Индикатор 3 устанавливается в нулевое положе­ние по эталонному кольцу, диаметр которого равен номинальному диаметру измеряемого отверстия.

Специальный штангенциркуль для измерения отверстий диамет­ром 20—180 мм (рис. 69, а) при расточке без съема борштанг из­готовляется из обычного штангенциркуля с длиной измерения 150 мм и величиной отсчета 0,1 мм. Переделка его состоит в сле­дующем: необходимо отшлифовать каждую из губок на 1,5 мм, переклеймить деления шкалы, как показано на рисунке, снять планку глубиномера, обработать семь отверстий диаметром 2,6 мм на электроискровой установке для крепления планок и 2 к губкам.

Контроль точности показаний специального штангенциркуля производится проверкой измеряемого отверстия диаметром 40, 100 и 150 мм при помощи индикатора внутреннего измерения. Показа­ния индикатора должны отличаться от показаний штангенциркуля на величину не более ±0,05 мм. Штангенциркуль можно использо­вать для измерения отверстия без съема борштанги при условии, если разность диаметров отверстия и борштанги составляет не ме­нее 20 мм. Наибольшая глубина измерения отверстия 20 мм.

Другая конструкция штангенциркуля для измерения отверстий диаметром 60—200 мм представлена на рис. 69, б.

Штихмас с индикатором (рис. 70) настраивается на требуемый диаметр отверстия по эталону при нулевом показании стрелки индикатора. Корпус штихмаса 5 устанавливается опорами 4 и 6 на предварительно обработанный торец отверстия. При измерении отверстия поворотный рычаг 2 переместит измерительный наконеч­ник индикатора на величину отклонения диаметра отверстия от его заданного значения при соотношении 1:1 плеч рычага 2. Винт 3 ограничивает поворот рычага 5 в нужных пределах.

Комплект из пяти специальных индикаторных нутромеров, один из которых представлен на рис. 71, позволяет измерять отверстия диаметром от 230 до 400 мм при расточке борштангами диамет­ром до 120 мм. В отверстиях сварной скобы неподвижно закрепляется винтом 2 сменный наконечник 3 высотой от 45 до 120 мм и сменная пробка 4 высотой от 20 до 95 мм с индикатором внутреннего измерения 5, имеющим пределы измерения от 50. до 100 мм. Индикатор настраивается на диаметр измеряемого отвер­стия по микрометру или эталонному кольцу как обычный индика­тор внутреннего измерения.

Прямолинейность оси отверстия измеряется защемлением ле­кальной линейкой нескольких полосок из папиросной бумаги, уло­женных по образующей отверстия. Наличие незащемленных бума­жек по концам или в середине отверстия свидетельствует об ис­кривлении оси отверстия (толщине папиросной бумаги 0,03 мм).

Контроль расстояния от отверстия до базовой плоскости вы­полняется с помощью контрольного валика, штангенрейсмаса с индикатором (рис. 72, а) или набора концевых мер (рис. 72, б).

Контролируемый размер измеряют или непосредственно набо­ром концевых мер от базовой плоскости до валика, или сравнением

показаний индикатора — при касании к валику и соответству­ющему набору концевых мер.

Проверка соосности и геометрии отверстий производится непо­средственно на станке без изменения установки детали, но при ослаблен­ном креплении. Переме­щая стол с деталью при неподвижном шпинделе, измеряют и записывают степень соосности, эл-липсность и конусность отверстий по показаниям индикатора, закрепленно­го в оправке шпинделя, для четырех точек 1, 2, 3, 4 по окружности и двух сечений по длине каждого отверстия (рис. 73).

Соосность трех и более отверстий контролируется с помощью ступенчатого контрольного вала, гладкого вала и переходных вту­лок, а также специальных индикаторных приспособлений.

Проверка взаимного расположения параллельных осей отвер­стий состоит из трех элементов контроля: контроль расстояний между осями, контроль параллельности осей, контроль перекоса осей.