Расточные оправки, борштанги, патроны, головки и суппорты с точкой установкой резца на диаметр и радиальной подачей инструмента

Имеется несколько конструкций патронов, оправок, борштанг и головок для чистового растачивания отверстий с точной установ­кой (до 0,01—0,02 мм) резца на заданный диаметр в пределах от 30 до 500 мм. (далее…)

Головка для упоров, применяемая при подрезке торцов и рас­точке выточек (рис. 37), закрепляется на борштанге вблизи одного из доступных торцов обрабатываемой детали. В одно из отверстий диаметром 16А вставляется роликовый упор / со смещенной или центральной осью (в зависимости от диаметра базового торца). Путем использования любого из шести отверстий диаметром 16А, смены или поворота роликового упора всегда можно обеспечить соприкосновение ролика с базовым торцом детали в определенном интервале диаметров торцов. Изменяя положение головки упоров на борштанге и регулируя вылет державки ролика винтами 2, ус­танавливают необходимую длину хода борштанги до упора ролика в торец детали. Тем самым устанавливается и глубина торцовых выточек или величина подрезки торцов у детали с помощью инст­рументов, закрепленных в окнах борштанги или разъемных бло­ках. (далее…)

Обработка отверстия одним резцом малопроизводительна: мощ­ность расточного станка при этом используется только на 15—20_;°/о. Кроме того, при обработке универсальной борштангой отверстий различного диаметра приходится увеличивать вылет резца при пе­реходе от меньшего диаметра к большему, что снижает жесткость инструмента и режим резания. Одностороннее крепление несколь­ких резцов в одной борштанге при расточке соосных отверстий приводит также к появлению вибраций и заниженным режимам резания. Все это говорит о том, что необходимо применять много­резцовый (обычно двухрезцовый) режущий инструмент с диамет­рально противоположным креплением резцов, при котором ради­альные усилия, действующие на оправки или борштангу, взаимно уравновешиваются. (далее…)

Оправки для насадных зенкеров и развер­ток с байонетным затвором на инструменте (рис. 26, а) или оправке (рис. 26, б) обеспечи­вают быструю установку и съем инструмента. (далее…)

Наибольшее распространение получили крепление и выколотка концевых инструментов, оправок и борштанг в шпинделе станка с помощью жесткого и инерционного клина (рис. 22). (далее…)

Прижимы (рис. 20, а, б) применяют для крепления детали к упорам или столу. Винтовые прижимы обеспечивают поперечное крепление детали, а клиновые - поперечное и продольное.

Распорные винты (рис. 20, в) служат для установки и крепления деталей. Одним набором обеспечивается установка деталей высотой от 50 до 500 мм и более в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей. При длине свыше 300 мм винты выполняются сварной конструкции с применением труб.

Прихваты (рис. 20, г) служат для крепления деталей. Зажимные винты, шпильки и сухари также служат для крепления деталей. Их размеры зависят от размеров паза стола и детали.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

В цехах с мелкосерийным и индивидуальным характером производства обрабатываемые на расточных станках детали в большинстве случаев крепятся непосредственно к столу станка при помощи различного рода прижимных планок, станочных болтов и подкладок. Подбор элементов крепления, нужных по размерам для данного случая обработки, занимает, как правило, много времени, даже если рабочее место обеспечено достаточным набором крепежных деталей.

На рис. 21 изображено универсальное приспособление для крепления деталей к столу станка. Оно состоит из регулируемой опоры прихвата болта 2 и резьбовых трубок 3 и 4, позволяющих регулировать крепление деталей высотой до 260 мм. Обрабатываемая деталь крепится болтом 7 с надставкой 6, ввернутой в сухарь 5, размер которого меняется в зависимости от размеров паза стола. Съемная шайба 8 увеличивает опорную площадь при затягивании болта 7. В прихвате сделано отверстие диаметром 40 мм, позволяющее снимать прихват, не вывинчивая болт из надставки 6, что сокращает время при пользовании приспособлением. Регу­лирование высоты крепления обеспечивается набором опоры из деталей 2, 3 и 4 по размерам, указанным в табл. 4.

Для удобства эксплуатации таблицу помещают на заднем торце прихвата, а детали 2, 3 и 4 клеймят на гранях под ключ.

Универсальное приспособление обеспечивает быстрое и удобное закрепление деталей различной высоты при минимальном количестве болтов, прихватов и ключей.

На расточных станках нарезание резьбы в отверстиях произ­водится машинными метчиками или резьбовыми резцами.

Машинные метчики (рис. 17) используются для нарезания мет­рической резьбы от Мб до М52 мм, дюймовой резьбы от U до 2″, трубной резь­бы от Ув до 2″ и конической резьбы от Vi6 до 2″.

Нарезание резьбы боль­шого диаметра производит­ся сборными регулируемы­ми метчиками, размеры и конструкция которых не стандартизованы.

При нарезании резьбы длиной больше, чем диа­метр резьбы в сквозных и глухих отверстиях, приме­няются комплекты из 2—3 метчиков. Номер метчика в комплекте обозначается количеством кольцевых рисок на диаметре его хво­стовика. Последний метчик комплекта имеет полный профиль резь­бы, а предыдущие — 0,6 или 0,8 высоты профиля.

КОМПЛЕКТЫ РАСТОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА

Для обработки на расточных станках соосных отверстий корпус­ных деталей часто применяют специальные комплекты расточного инструмента, состоящие из специального и нормализованного ин­струмента, оправок и борштанг. В спецификации такого комплек­та указывается порядковый номер, наименование, количе­ство, материал и обозначение инструмента. Кроме специфи­кации специального комплек­та дается схема обработки, ко­торая содержит изображение каждой позиции инструмента с указанием поверхностей и размеров обработки.

Специальный инструмент проектируется применитель­но к конкретным геометриче­ским формам и размерам об­рабатываемых поверхностей детали. К числу специальных инструментов, относятся: ком­бинированный инструмент, фасонные резцы, инструмент оригиналь­ной конструкции и нестандартных размеров.

В качестве примера специального расточного инструмента на рис. 18, а изображена специальная цековка для одновременной об­работки отверстий диаметром 72 и 41 мм с направлением по диа­метру 32 мм, а на рис. 18, б — насадная развертка для борштанги диаметром 240lli с пластинками твердого сплава ВК2 для обра­ботки чугуна со смазкой керосином.

Контрольные вопросы

1. Назовите основные типы расточных резцов и объясните их назначение.

2. Назовите основные элементы расточных блоков.

3. Какие углы заточкн применяются для расточных резцов с пластинкой твер­дого сплава при обработке стали средней твердости, чугуна средней твердости?

4. Перечислите основные части и элементы сверла, формы заточки режущей части сверла.

5. В чем состоят правила заточки сверла?

6. Каково назначение зенкера, развертки?

7. Назовите основные виды разверток.

8. Какие углы заточки имеют торцовые фрезы, оснащенные твердым спла­вом?

9. В каких случаях применяются специальные комплекты расточного инстру­мента?

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСТОЧНЫХ РАБОТ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Универсальные крепежные принадлежности применяются для установки и крепления деталей на станках. Установка деталей производится с помощью мерных подкладок, угольников, упоров, домкратов, призм и подставок. Крепление деталей осуществляется прижимами, распорными винтами, прихватами, зажимными вин­тами, с использованием шпилек н сухарей.

Мерные подкладки разной высоты (рис. 19, а) служат для опоры детали при установке ее на стол станка или к угольни­ку. Подкладки изготовляют из закаленной стали или отливают из чугуна. Комплект подкладок одного размера выполняется в один размер по высоте и клеймится.

Угольники (рис. 19, б) служат для опоры и крепления дета­ли к вертикальной плоскости. Угольники отливают из чугуна. Опорные плоскости обрабатывают строго под углом 90°.

Упоры (рис. 19, е) применяют для установки опорной плос­кости детали параллельно пазам стола без дополнительной вывер­ки деталей. Упоры закрепляют в пазах стола, после чего деталь с помощью клина или винтового прижима прижимается базовой по­верхностью к упорам.

Домкраты (рис. 19, г, д) используют для установки деталей по черным (необработанным) базовым поверхностям и обработан­ным с выверкой по разметочным рискам. При наличии предвари­тельно обработанных базовых поверхностей выверка производит­ся по этим поверхностям. Конструкцию домкрата выбирают в за­висимости от массы детали, характера базовой поверхности и тре­буемой точности выверки.

Призмы (рис. 19, е, ж) применяют для установки деталей с цилиндрической или радиусной базой и могут быть нерегулиру­емыми и регулируемыми. Регулируемые призмы допускают вывер­ку по разметочным рискам, расположенным под углом 90°, когда базовые поверхности не обработаны или имеют разный диаметр. Если базовые шейки обработаны и имеют одинаковый диаметр, применяют жесткие нерегулируемые призмы.

Подставки (рис. 19, з, и) являются опорой для прихватов. Комплект подставок можно уменьшить применением универсаль­ных конструкций, допускающих регулировку высоты опоры.