Обработка отверстия одним резцом малопроизводительна: мощ­ность расточного станка при этом используется только на 15—20_;°/о. Кроме того, при обработке универсальной борштангой отверстий различного диаметра приходится увеличивать вылет резца при пе­реходе от меньшего диаметра к большему, что снижает жесткость инструмента и режим резания. Одностороннее крепление несколь­ких резцов в одной борштанге при расточке соосных отверстий приводит также к появлению вибраций и заниженным режимам резания. Все это говорит о том, что необходимо применять много­резцовый (обычно двухрезцовый) режущий инструмент с диамет­рально противоположным креплением резцов, при котором ради­альные усилия, действующие на оправки или борштангу, взаимно уравновешиваются. (далее…)

Оправки для насадных зенкеров и развер­ток с байонетным затвором на инструменте (рис. 26, а) или оправке (рис. 26, б) обеспечи­вают быструю установку и съем инструмента. (далее…)

Наибольшее распространение получили крепление и выколотка концевых инструментов, оправок и борштанг в шпинделе станка с помощью жесткого и инерционного клина (рис. 22). (далее…)

Прижимы (рис. 20, а, б) применяют для крепления детали к упорам или столу. Винтовые прижимы обеспечивают поперечное крепление детали, а клиновые - поперечное и продольное.

Распорные винты (рис. 20, в) служат для установки и крепления деталей. Одним набором обеспечивается установка деталей высотой от 50 до 500 мм и более в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей. При длине свыше 300 мм винты выполняются сварной конструкции с применением труб.

Прихваты (рис. 20, г) служат для крепления деталей. Зажимные винты, шпильки и сухари также служат для крепления деталей. Их размеры зависят от размеров паза стола и детали.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

В цехах с мелкосерийным и индивидуальным характером производства обрабатываемые на расточных станках детали в большинстве случаев крепятся непосредственно к столу станка при помощи различного рода прижимных планок, станочных болтов и подкладок. Подбор элементов крепления, нужных по размерам для данного случая обработки, занимает, как правило, много времени, даже если рабочее место обеспечено достаточным набором крепежных деталей.

На рис. 21 изображено универсальное приспособление для крепления деталей к столу станка. Оно состоит из регулируемой опоры прихвата болта 2 и резьбовых трубок 3 и 4, позволяющих регулировать крепление деталей высотой до 260 мм. Обрабатываемая деталь крепится болтом 7 с надставкой 6, ввернутой в сухарь 5, размер которого меняется в зависимости от размеров паза стола. Съемная шайба 8 увеличивает опорную площадь при затягивании болта 7. В прихвате сделано отверстие диаметром 40 мм, позволяющее снимать прихват, не вывинчивая болт из надставки 6, что сокращает время при пользовании приспособлением. Регу­лирование высоты крепления обеспечивается набором опоры из деталей 2, 3 и 4 по размерам, указанным в табл. 4.

Для удобства эксплуатации таблицу помещают на заднем торце прихвата, а детали 2, 3 и 4 клеймят на гранях под ключ.

Универсальное приспособление обеспечивает быстрое и удобное закрепление деталей различной высоты при минимальном количестве болтов, прихватов и ключей.

« Newer Posts