Последние комментарии

Рубрики

Страницы

Последние записи

Процесс литья по выплавляемым моделям широко используется в современном литейном производстве. Этот метод использовался еще в далеком прошлом, он был применен в сороковые годы двадцатого столетия и сейчас имеет преимущественное значение как в художественном литье, так и в ювелирной промышленности. Этот технологический процесс в настоящее время получил широкое развитие благодаря созданию кремний органических связующих (в первую очередь этил силиката), разработку которых возглавил академик К. А. Андрианов и его школа.

В настоящее время существует три типа процесса литья по выплавляемым моделям. С помощью первого можно получать точные и чистые отливки высокого качества. Этот процесс можно отнести к точному литью. С помощью второго получают заготовки художественных отливок также высокой чистоты и точности, из которых впоследствии изготовляют художественное изделие. Этот процесс сокращенно называется ЛПВМ. И, наконец, третий, все более развивающийся в настоящее время - это эстрих-процесс, у которого в качестве связующего используется гипс. Этот процесс значительно дешевле и проще предыдущих из-за применения менее дорогостоящего связующего и из-за отсутствия огнеупорной оболочки, в результате чего металл заливается непосредственно в единую гипсовую смесь, которая одновременно является и формообразующей и поддерживающей наполнительной. Эта технология имеет только один недостаток: эстрих-процессом можно получать отливки только из цветных и драгоценных сплавов. Поэтому эстрих-процесс используют в основном (95%) для отливки ювелирных изделий небольших размеров, требующих высокой точности, чистоты и массовости.
Во всех трех технологических процессах участвуют множество жидких, твердых и пастообразных материалов, а также много химических растворителей, таких как эфиры, спирты, ацетоны, кислоты, щелочи и прочее. Поэтому процесс литья по выплавляемым моделям является дорогим и длительным. Технологические операции требуют высококвалифицированного труда, несмотря на то, что они могут проводиться как параллельно, так и следовать одна за другой. Трудоемкость изготовления отливок более высокая по сравнению с другими видами литья и его применение требует тщательного выбора номенклатуры, особенно в художественном литье, которое предусматривает отливку изделия по частям с последующей сборкой методами сварки, пайки, механического свинчивания и прочее.
Процесс начинают с изготовления легкоплавких моделей из воскоподобных материалов. Модель художественного изделия изготавливают либо в пресс-форме, либо вручную лепкой или вырезанием из кусков специальных воскоподобных материалов. Как правило, изготовление модели из куска проводит непосредственно художник. Мелкие модели, особенно модели ювелирных изделий, собирают в блоки моделей с чашей и стояком, представляющими литниковую систему. Модели изделий средней и крупной пластики требуют индивидуальной литниковой системы.
По первым двум процессам приготовляют кремний органическую суспензию, состоящую из жидких и сыпучих огнеупорных материалов. Сыпучие материалы, как правило, представляют собой пылевидную огнеупорную фракцию, которая добавляется в этилсиликат во время или после гидролиза. Суспензию наносят на поверхность модели окунанием и затем обсыпают зернистым огнеупором, например, песком, электрокорундом, цирконом и другими материалами в зависимости от температуры заливаемого сплава. Операцию получения огнеупорной оболочки повторяют несколько раз (от 3 до 12) в зависимости от массы заливаемого сплава. Перед каждым вновь наносимым слоем предыдущий сушат в аммиаке и на воздухе. Затем из полученного блока удаляют модель нагреванием в воздушной среде, в горячей воде, паром или в использованной ранее модельной массе. В последнем вытопленная оболочка упрочняется и при заливке выдерживает большие массы горячего металла без разрушения. После вытапливания модельной массы оболочку прокаливают при температуре 800-1000°С и заливают различными сплавами в горячем состоянии. Прокаливание оболочки можно производить как в опоке-коробе в заформованном состоянии, так и без формовки. Формовка представляет собой операцию засыпки оболочки песком, дробью, отработанной формовочной смесью или другими сыпучими материалами. Для ответственных отливок, которые заливаются принудительно на центробежных установках или на установках, где опоки поворачиваются на 90-180°, формовку проводят жидким цементом, который удерживает оболочку в первоначальном состоянии. Такая операция называется формовкой «по-сырому». При механизированной заливке оболочки навешиваются на конвейер, который при своем движении помещает оболочку в объем с кипящим слоем песка, в котором производятся две операции - прокаливания и заливки металлом. Существуют автоматические установки (675), в которых помимо двух вышеизложенных операций происходит еще и выбивка отливок. Полученные отливки отделяют от литниковой системы, выщелачивают с целью удаления остатков керамической оболочки и термически обрабатывают, если в этом есть необходимость. При заливке художественных оливок силумином и рядом сплавов на медной основе термическую обработку не производят.

  • - Обработка и добыча металла
  • - Мировой рынок титансодержащего сырья
  • - Технология чугунного литья по газифицируемым моделям
  • - Развитие способов металлообработки
  • - Литьё цветных металлов
  • Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

    3 комментариев »

    1. Отливки, полученные этим способом, имеют высокую точность и хорошую чистоту поверхности, позволяющие использовать их без механической обработки.

      Comment by lave49 — 26 Июль 2011 @ 17:35

    2. Изготовление деталей способом отливки в готовые формы на мой взгляд очень экономичный и простой способ из существующих.

      Comment by rabota1964 — 29 Июль 2011 @ 3:32

    3. Насколько я знаю, начинается процесс литья по выплавляемым моделям не с чего иного, как с изготовления заказанного изделия из легкоплавкого или горючего материала.

      Comment by Bloomer — 1 Август 2011 @ 19:05

    RSS feed for comments on this post.

    Leave a comment