счетчик яндекса
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Техника безопасности на рабочем месте
- ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ
- Тяжелые несчастные случаи
| Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
|---|---|---|---|---|---|---|
| « Окт | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
| 27 | 28 | 29 | 30 | |||
Последние комментарии
- Petr на Шарнирная оправка
- Андрей на Техника безопасности на рабочем месте
- kotkotevi4 на РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
- Administrator на Магнитные ленты с нанесенным слоем ферромагнитной эмульсии
- desert на Шарнирная оправка
Последние записи
- Примеры типовых схем
- Типовые технологические процессы обработки отверстий
- Режимы резания
- Погрешности формы поверхностей
- Растачивание цилиндрических отверстий
Рубрики
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Основы теории резания металлов
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
Типовые технологические процессы обработки отверстий
22 октября 2009
Консольная обработка соосных отверстий в нескольких стенках.
Если предварительно отлитые или просверленные отверстия имеют отклонения в расстояниях от базовых поверхностей или непрямолинейность оси отверстия, то при обработке отверстий нормальными
1. Обработка отверстия DA в первой стенке;
сверление йСв1=0,2 D;
рассверливание dCB2=0,7 D;
растачивание ^рам3=0,91 D (количество проходов определяет-
L п
ся в зависимости от отношения — , где и — диаметр отверстия,
L — расстояние от конца направляющей втулки до конца обрабатываемого отверстия);
зенкерование й3енк4 =D-—0,3;
развертывание dpa3B5=D—0,1; dva3Be — DA.
2. Обработка отверстия DA во второй стенке производится по
той же схеме с применением удлиненной направляющей втулки,
установленной в обработанное отверстие DA первой стенки.
Консольная обработка отверстий в нескольких стенках может производиться при осевой подаче стола с деталью или осевой подаче шпинделя, без смены консольной оправки или со сменой консольной оправки, без поворота или с поворотом детали на 180°.
Черновая обработка предварительно отлитых отверстий осуществляется двухрезцовой расточной головкой, получистовая — одно-резцовым блоком с микрометрическим регулированием, чистовая — развертками с качающимися и шарнирными оправками (см. рис. 26, г, д).
Методы консольного растачивания соосных отверстий в нескольких стенах с поворотом детали на 180° следующие:
1. Обработка предварительно отлитых отверстий в двух стенках: а) предварительная и окончательная обработка первого отверстия; б) поворот детали на 180°, выверка центроискателем по первому отверстию, предварительная и окончательная обработка второго отверстия.
2. Обработка соосных отверстий малого диаметра по сплошному материалу в четырех стенках: а) выверка оси отверстия по накладному шаблону, сверление, рассверливание и черновое развертывание отверстия в первой стенке; б) установка направляющей втулки в первое отверстие, сверление, рассверливание, растачивание, черновое развертывание, подрезка торца, чистовое развертывание отверстия во второй, а затем в первой стенке; в) поворот де-
тали на 180°, выверка соосности отверстия по накладному шаблону и повторение переходов для обработки отверстия в четвертой стенке и затем обработка отверстия в третьей стенке.
Обработка соосных отверстий в нескольких стенках с применением борштанг. Обработку соосных отверстий борштангой можно производить с осевой подачей стола с деталью или осевой подачей шпинделя, без переустановки или с переустановкой резца в борштанге, с поворотом или без поворота детали.
Метод растачивания трех соосных предварительно отлитых отверстий большого диаметра, расположенных в трех стенках, с опорой борштанги в люнетной стойке н подачей шпинделя:
черновое растачивание трех отверстий двухрезцовой расточной головкой с разделением припуска;
черновая и чистовая обработка торцовых поверхностей отверстий с радиальной подачей резца;
чистовое последовательное растачивание трех отверстий одним резцом <ф = 90°.
Метод растачивания соосных предварительно отлитых отверстий в нескольких стенках с большим расстоянием между стенками:
черновое растачивание отверстий разъемными блоками;
получистовое растачивание одним резцом <р = 90° каждого отверстия поочередно;
чистовое растачивание однорезцовым блоком с микрометрическим регулированием каждого отверстия в отдельности.
Метод обработки соосных отверстий в пяти стенках с поворотом детали:
выверка оси отверстия по накладному шаблону, предварительное растачивание, предварительное и окончательное развертывание отверстия в первой стенке с применением консольной оправки;
предварительное растачивание отверстия во второй стенке с направлением консольной оправки через втулку, установленную в первое отверстие;
предварительное растачивание отверстия в третьей стенке с направлением консольной оправки через втулки, помещенные в первой и второй стенках;
поворот детали на 180°, выверка соосности по накладному шаблону, сверление, рассверливание, растачивание, предварительное и окончательное развертывание отверстия в пятой стенке:
предварительное растачивание отверстия в четвертой стенке;
поворот детали на 180°, окончательное растачивание отверстий во второй, третьей и четвертой стенках с применением борштанги и направляющих втулок, установленных в отверстиях первой и пятой стенок.
Нет комментариев »
No comments yet.
RSS feed for comments on this post.