Последние комментарии
- DennisNap на Цветной металл титан
- Orel на Токарная обработка металла
- Roman на История развития технологии металлообработки
- Garrymur на Модели станков
- alex на Токарная обработка металла
Рубрики
- Виды литья
- Выбираем профессию
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Обработка металлов
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
- Теория резанья металлов
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Организация труда на рабочем месте
- Техника безопасности на рабочем месте
- Тяжелые несчастные случаи
Последние записи
- Литература, в которой Вы можете найти изложенное
- Химические элементы в чугуне
- Легированный чугун
- Ультразвуковое режущее устройство
- Процесс плазменной резки
Конусность наружных цилиндрических поверхностей и отверстия устраняется уменьшением общего вылета резца, применением подачи стола с деталью на инструмент, доводкой твердосплавного инструмента, применением дополнительного получистового прохода и дополнительной опоры расточного шпинделя или борштанги. Боч-кообразность отверстия устраняется проверкой прямолинейности направляющих станины, подтягиванием клиньев и прижимных планок. Несоосность отверстий, расположенных на одной оси, предотвращается снижением режима обработки, применением дополнительных опор оправок и борштанг, обработкой с одного установа без поворота детали, перепроверкой координации инструмента при: обработке с двух сторон, введением дополнительного прохода и повышением жесткости крепления детали. Искривление оси соосных отверстий может явиться следствием перемены направления подачи, а непараллельность отверстий — неправильной установки борштанги относительно плоскости стола и оси шпинделя или деформации детали. Необходима дополнительная проверка положения борштанги и детали по базовым поверхностям на параллельность оси шпинделя и отсутствие деформации детали при закреплении с помощью индикатора. Непараллельность торцовых поверхностей к осям отверстий исключается при обработке отверстия и торца с одной установки детали, уменьшением подачи и увеличением числа проходов при подрезании торцовых поверхностей. Для устранения выпуклости и вогнутости поверхности необходимо проверять перпендикулярность режущей кромки резца к цилиндрической поверхности оправки или борштанги и правильность перемещения суппорта.
Режимы резания при растачивании отверстий. Глубина резания зависит рт припуска на обработку и числа проходов. Выгоднее вести обработку с возможно меньшим числом проходов. Максимально допустимая глубина резания в зависимости от диаметра оправки или борштанги приведена в табл. 14.
Режимы резания для растачивания отверстий и других видов обработки, применяемых на расточном станке, инструменты, оснащенные твердым сплавом, назначаются по нормативам НИБТН.
Подача для чернового растачивания односторонним резцом с пластинкой твердого сплава при работе без борштанги (шпиндель с резцедержателем) и с консольной борштангой при обработке ста-
ли и стального литья выбираются по карте 15, при обработке чугуна—по карте 16; подачи для чернового растачивания с двухо-порной борштангой стали и чугуна резцами Т5КД0 по стали и резцами ВК8 по чугуну выбираются по карте 17.
Скорости резания при растачивании стали и стального литья резцами Т15К6 назначаются по карте 19, при растачивании чугуна резцами В Кб — по карте 20.
Подачи при получистовом растачивании стали выбираются по табл. 15.
15. Подача при получистовом растачивании стали
Примечание. Подачи в таблице рассчитаны на обработку стали о”в=70—90 кгс/мм2. При обработке стали с другими значениями о*в табличные значения подачи следует умножить на коэффициенты: для ов<50 кгс/мм2 К=0,7; для ов=50—70 кгс/мм2 К=0,75: для а =90—120 кгс/мм2 К=1,25.
Шероховатость поверхности, получаемая при расточных работах, приведена в табл. 16.
Режимы резания для всех видов обработки, применяемых на расточных станках, инструментами из быстрорежущей стали назначаются по нормативам НИБТН, приведенным в книге «Режимы резания черных металлов инструментами из быстрорежущей стали». Машгиз, 1950.
214
Твитнуть |
7 комментариев »
RSS feed for comments on this post.
Любой вид такой обработки, как резка металла, характеризуется режимом резания металлов, представляющим собой совокупность следующих основных элементов: скорость резания, глубина резания и подача.
Comment by Сергей — 20 Октябрь 2010 @ 23:04
На каждый импортный, режущий инструмент фирма изготовитель предоставляет инструкции по его использованию. инструкции могут быть как краткими, так и подробными. на упаковке сверла была надпись - для стекла и керамической плитки (обрабатываемый материал), до 8,5 м/мин (скорость резания), диаметр 8 мм (размер). В мире две основные системы, метрическая и дюймовая и иногда они пересекаются (как автомобили с левым и правым рулём). одни неудобства.
Comment by nikita55t — 4 Ноябрь 2010 @ 16:11
Подсистема ТехноПро/Резание предназначена для расчета режимов резания и норм времени при проектировании операционных, маршрутно-операционных и маршрутных технологических процессов, а также для автоматизации выполнения любых расчетов, сопутствующих проектированию технологии.
Comment by vikasis — 9 Февраль 2011 @ 11:11
Токарная обработка должна вестись на таких режимах, при которых наиболее полно используются мощность станка и стойкость инструмента, обеспечивается высокое качество обработки при минимальной ее себестоимости и создаются безопасные условия работы.
Comment by tera — 15 Февраль 2011 @ 16:01
Режимы резания для растачивания отверстий и других видов обработки, применяемых на расточном станке, инструменты, оснащенные твердым сплавом, назначаются по нормативам НИБТН.
Comment by mimar — 20 Февраль 2011 @ 2:15
При проектировании технологических процессов механической обработки или режущих инструментов возникает необходимость в определении и назначении элементов режима резания.
Comment by mimar — 20 Февраль 2011 @ 2:17
Токарная обработка металла за последние годы совершенствовалась беспрерывно. Например, на крупных заводах используют также резку металла струей воды. Подается она под давлением 400 кг.
Comment by Максим — 18 Август 2011 @ 21:56