Растачивание цилиндрических отверстий резцом в отли­чие от сверления и зенкерования позволяет получить лучшую пря­молинейность оси отверстия и более высокую точность размеров.

Однако в отношении шероховатости обработки и производитель­ности метод растачивания

отверстий менее эффективен, чем метод развертывания. Поэтому в общем виде последовательность приме­нения инструментов при обработке отверстий такова: сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, развертывание. В зависимости от конкретных условий могут быть применены сле­дующие типовые схемы обработки отверстий на расточных стан­ках.

Схема 1: сверление, рассверливание, зенкерование, развертыва­ние (при обработке отверстий диаметром до 65 мм в сплошном ма­териале, отношении длины отверстия к диаметру не более 5, неточ­ном расположении отверстий от базовых поверхностей).

Схема 2: сверление, рассверливание, растачивание, развертыва­ние (при обработке отверстий в оплошном материале, отношении длины отверстия к диаметру более 5, точном расположении отвер­стий относительно базовых поверхностей). В этой схеме разверты­ванию может предшествовать дополнительное зенкерование от­верстия.

Схема 3: зенкерование, растачивание, развертывание (при об­работке отлитых отверстий диаметром 60—100 мм, длиной до 300 мм).

Схема 4: растачивание, развертывание (при обработке отлитых отверстий диаметром 100—300 мм, длиной до 400 мм).

Подбор расточных резцов, борштанг, оправок и расточных го­ловок производится в зависимости от диаметра и длины обрабаты­ваемого отверстия, характера конструкции, жесткости и габаритов обрабатываемой детали. Диаметр оправки или борштанги выбира­ется с учетом наибольшей жесткости и обеспечения выхода струж­ки. Длина борштанги или оправки должна быть минимальной, но достаточной для консольной обработки отверстия или направления в задней стойке, люнете или приспособлении.

Расточные блоки и головки применяют при обработке отвер­стий диаметром более 130 мм. При черновом растачивании отвер­стий в нескольких стенках для повышения производительности ис­пользуют борштанги с соответствующим количеством расточных резцов, закрепленных в отверстиях борштанг.

Припуск под растачивание и развертывание отверстий диамет­ром 40—500 мм определяется по табл. 13,

Необходимость разделения обработки отверстий на черновую и чистовую вызывается следующими обстоятельствами: припуск на сторону для предварительно отлитых отверстий достигает 15 мм при неравномерном распределении припуска по окружности и на­личии твердой корки, загрязненной посторонними примесями.

Разделение обработки на черновую и чистовую позволяет вы­делить для грубой обработки менее точные станки и сохранить станки, занятые точной обработкой.

Отверстия диаметром до 150 мм обрабатываются за один-два прохода одним резцом, закрепленным в консольной оправке.

Отверстия диаметром более 150 мм следует растачивать одно­временно двумя упорно-проходными резцами, закрепленными на диаметрально-противоположных сторонах консольной оправки.

Сквозные отверстия обрабатывают двумя способами: с помощью концевых расточных оправок и головок (консольная обработка от­верстий); с помощью расточных борштанг. Консольная обработка отверстий более предпочтительна, чем обработка борштангой с опо­рой, расположенной за деталью. Это объясняется большей жест­костью инструмента и возможностью применения более высоких режимов резания, благодаря чему достигается и большая произво­дительность обработки.

Несквозные (глухие) отверстия могут быть обработаны только консольными инструментами. При этом резец закрепляют в окне концевой оправки в наклонном положении так, чтобы режущая кромка резца выступала за торец оправки.

Нет комментариев »

No comments yet.

RSS feed for comments on this post.

Leave a comment

Name (required)

Mail (will not be published) (required)

Website

Защитный код (красные символы НЕ вводить!)

Минимальный размер комментария 100 символов, текущий размер