Последние комментарии
- DennisNap на Цветной металл титан
- Orel на Токарная обработка металла
- Roman на История развития технологии металлообработки
- Garrymur на Модели станков
- alex на Токарная обработка металла
Рубрики
- Виды литья
- Выбираем профессию
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Обработка металлов
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
- Теория резанья металлов
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Организация труда на рабочем месте
- Техника безопасности на рабочем месте
- Тяжелые несчастные случаи
Последние записи
- Литература, в которой Вы можете найти изложенное
- Химические элементы в чугуне
- Легированный чугун
- Ультразвуковое режущее устройство
- Процесс плазменной резки
Выверка положения борштанги в боковом направлении производится от вертикальных базовых поверхностей детали (рис. 121, а) или от линейки, установленной на горизонтальную базовую плоскость (рис. 121,6, в). Базовые поверхности детали и линейки при этом предварительно выверяют с точностью 0,02—0,03 мм на 1000 мм при помощи шпинделя с индикатором.
Выверка борштанги в боковом направлении производится также от ранее расточенных отверстий при помощи контрольных оправок (рис. 121,г). На рисунке / — расстояние между центрами отверстий, di — диаметр контрольной оправки, установленной в расточенное отверстие, d2 — диаметр борштанга, 1и 12 — размеры, контролируемые микрометром или набором мерительных плиток.
Выверка расположения осей отверстий в одной плоскости под углом 90° производится при помощи большого угольника 1 (рис. 121,6), закрепленного на столе 2 вместе с деталью, и индикатора 3. Выверка положения стола производится по индикатору при перемещении стола вдоль одной из сторон угольника до и после поворота стола. После каждой выверки стола следует расточка одного из перпендикулярных отверстий. Выверка расположения борштанги при расточке взаимно перпендикулярных отверстий может быть произведена также при помощи контрольного валика и оправки с индикатором после расточки одного из отверстий. В расточенное отверстие вставляется контрольный валик, а в шпиндель станка — рычажная оправка с индикатором. Поворачивая оправку с индикатором на 180° и регулируя положение детали, добиваются одинакового натяга индикатора при контакте наконечника индикатора с контрольным валиком.
Для проведения такой выверки на современных расточных станках имеются специальные индикаторные упоры.
Выверка расстояния от оси одного отверстия до торцовой поверхности другого отверстия с перпендикулярной осью осуществляется одним из следующих методов.
Оправка 1 устанавливается в шпиндель 2 станка (рис. 122,с). На размер а набираются концевые меры 3:
А=а + — , 1 2
где А — заданный размер от внутреннего торца детали до оси растачиваемого отверстия; d — диаметр оправки.
Когда базой является наружный торец детали (рис. 122,6),
А1=А-\-к-\-а+~ ,
где Ai — расстояние от оси шпинделя до оси растачиваемого отверстия; к — расстояние между торцами детали; а — размер мерительных плиток; D — диаметр шпинделя.
Угольник 1 (рис. 122, в) закрепляют к торцу отверстия, а цен-троискатель 2 устанавливают по центру отверстия угольника.
Перемещая стол с деталью на величину
Д = Л-|-/с-|-£,
совмещают ось шпинделя с осью другого отверстия, где А — требуемый размер от внутреннего торца до оси отверстия; к — расстояние между торцами; b — размер от основания угольника до оси вспомогательного отверстия.
Для случая, изображенного на рис. 122, г, центроискатель устанавливают по отверстию Б оправки.
Контрольный валик 1 (рис. 122, д) вставляют в расточенное отверстие, а через другое отверстие пропускают борштангу 3. Установка оси борштанги на точное расстояние от торца отверстия обеспечивается при соблюдении размера
A=a+b+JLt
где А — размер от торца отверстия до торца вилки 2 (набор концевых мер 4); b — постоянный размер вилки 2; d — диаметр борштанги.
Твитнуть |
6 комментариев »
RSS feed for comments on this post.
Методы выверки на расточных станках. Расточные станки обычно оборудуются точными масштабными линейками, по которым производится перемещение на нужные расстояния шпиндельной коробки и стола; для повышения точности отсчётов применяются оптические линзы. Основные методы выверки и обеспечения точности расположения отверстий в корпусных деталях по главнейшим элементам на расточных станках, в условиях единичного и серийного производства без применения приспособлений.
Comment by Ирина — 13 Сентябрь 2009 @ 14:44
К другим материалам не чувствительны. Расстояние срабатывания составляет максимум 40-45 мм. Необходимо отметить, что в описаниях к изделиям указывается номинальное расстояние срабатывания, измеренное на лист стали Ст 40 (St 37). Если объект выполнен из другого металла, то необходимо пользоваться таблицей поправочных коэффициентов (коэффициент как правило меньше единицы).
Comment by sax — 14 Сентябрь 2009 @ 18:41
Индуктивные датчики выпускаются в цилиндрических корпусах (с резьбой и без), в прямоугольных корпусах, а также корпусах специальной формы. Производитель МЕГА-К выпускает также датчики с аналоговым выходом и релейным с программируемым временем включения/выключения. Производитель SICK выпускает выключатели с увеличенным расстоянием срабатывания, а также в корпусе из нержавеющей стали для специальных условий эксплуатации, например в пищевой и химической промышленности.
Comment by zevs — 14 Сентябрь 2009 @ 18:50
Манометры дистанционные типа МУЭ по конструкции и схеме действия аналогичны приборам типа МГ. Приборы типа МУЭ снабжены индукционным датчиком для передачи показаний на расстояние. Манометр может быть скомплектован с одним из следующих вторичных приборов типа: Э-280, Э-610, Э-278, Э-618, Э-620 и Э-630.
Comment by al — 15 Сентябрь 2009 @ 12:41
Индуктивная катушка датчика соединена по схеме моста переменного тока с аналогичной катушкой вторичного прибора. Перемещение плунжера датчика меняет индуктивное сопротивление в плечах моста и вызывает аналогичное перемещение плунжера вторичного показывающего или самопишущего прибора.
Comment by oleg — 17 Сентябрь 2009 @ 11:37
При помощи передаточного механизма плунжер вторичного прибора отклоняет стрелку или рычаг с пером. Манометры типа МУЭ выпускаются с верхними пределами показаний (по ГОСТ 2405-44): 8; 12; 20; 30; 50; 100; 160 и 200 кГ/см .
Comment by sax — 17 Сентябрь 2009 @ 11:50