Одним из направлений автоматизации обработки металлов в мелкосерийном и серийном производстве, обеспечения резкого по­вышения производительности труда, снижения стоимости и повы­шения качества продукции является внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Основными преимуществами станков с ЧПУ являются: оконча­тельная обработка деталей на одном станке без переналадки и переустановки, сокращение потребности в специальной оснастке и инструменте, устранение разметки, сокращение брака и повышение качества обработки. Широкое применение станков с ЧПУ вызыва­ет значительные изменения в общей организации производства благодаря возможности многостаночного обслуживания, быстрой переналадки на производство новых изделий, интенсификации и качественного улучшения производственного процесса и сокраще­ния цикла обработки изделий.

Станки с ЧПУ развивались сначала в направлении оснащения системами ЧПУ серийных универсальных станков, а затем созда­ния их модификаций и разработки специальных станков с ЧПУ, обладающих повышенной точностью, жесткостью, высокой сте­пенью автоматизации в результате автоматической смены инстру­мента, изменения режимов резания и т. д., т. е. числового про­граммного управления не только геометрией перемещений, но и по управлению собственно циклом обработки (технологическими операциями). Появилась новая группа станков — обрабатывающих центров, которые позволяют осуществить полную комплексную об­работку детали с минимальным количеством переустановок и пе­ремен базовых поверхностей, выполнять разнородные технологиче­ские операции десятками инструментов с применением инструмен­тальных магазинов и автоматических рук (манипуляторов).

Такие станки применяются в мелкосерийном и серийном про­изводстве с большой номенклатурой изготовляемых изделий при обработке точных и сложных деталей, с большим количеством опе­раций и при обработке с нескольких сторон многими инструмента­ми. Применение расточных станков с ЧПУ особенно выгодно, так как растачивание корпусных деталей сопряжено с большим чис­лом переходов и требует применения специальных устройств для установки и выверки детали при ее обработке в различных положе­ниях.

Если на обычных станках доля машинного времени составляет 25—30% от общего фонда рабочего времени, то для расточ­ных станков с ЧПУ удельный вес машинного времени составляет 60%.

При обработке нескольких отверстий на горизонтально-расточ­ных станках или координатно-расточных станках, расстояние меж­ду которыми должно выдерживаться с очень высокой точностью, измеряемой микронами, перестановка инструментов или изделия из одного положения в другое требует большого внимания, време­ни и высокой квалификации рабочего или специальных приспособ­лений, кондукторов, шаблонов. От рабочего, обслуживающего ста­нок с программным управлением, не требуется высокое искусство, какое было нужно при работе на универсальном станке. Для того чтобы обработать новую деталь, достаточно заменить перфокарту или перфоленту.

В станке с программным управлением необходимо иметь наря­ду с совершенными механизмами программного управления и со­вершенную прямую цепь управления, чтобы точность и чувстви­тельность исполнительных органов станка были соизмеримы с точ­ностью и чувствительностью его измерительных органов. Для этого необходимо, чтобы погрешность обработки изделия вследст­вие зазоров, упругости, трения, температурных деформаций в от­ветственных передачах и узлах станка были достаточно малы. С этой целью в станках с программным управлением применяются шариковые винты с предварительным натягом, роликовые направ­ляющие, гидростатические направляющие (когда смазка подается на направляющие под давлением), применяются меры для повы­шения жесткости и точности обработки и сборки основных узлов и деталей всей системы станок — деталь — инструмент, а также уменьшения температурных деформаций узлов станка.

Основные принципы построения и работы станков с программ­ным управлением. Сущность числового программного управления металлорежущими станками заключается в следующем.

По чертежу обрабатываемой детали рассчитывают программу перемещений режущего инструмента относительно заготовки. Про­грамму кодируют, т. е. координаты опорных точек траектории за­писывают в виде чисел в двоичной, десятичной или смешанной си­стемах счисления.

Поскольку программу задают в абстрактном виде, как совокуп­ность определенных чисел, без создания в каком-либо масштабе материального аналога обрабатываемой детали (копира, шаблона, кулачков, упоров и т. п.) и программа однозначно определяет по­следовательную совокупность положений рабочих органов станка, поэтому она называется системой числового программного управ­ления.

Числовые обозначения программы переносят на перфокарту, перфоленту, магнитную или киноленту.

Программу вводят в «считывающее» устройство станка, кото­рое преобразует числовые обозначения в соответствующие команд­ные импульсы (электрические, электромеханические, фотоэлектри­ческие, пневматические).

8 комментариев »

1. 

   2Е78П - Отделочно-расточной станок [d обр. 28...200 мм]
   Описание:
   Предназначен для ремонтной тонкой расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления, подрезки торцов и расточки отверстий в отдельных деталях. При восстановлении автомобильных и тракторных двигателей станок 2Е78П обеспечит правильную геометрию цилиндрических поверхностей и минимальное отклонение размеров трущихся и посадочных отверстий.

   Comment by phantom57 — 14 августа 2009 @ 9:37

2. 

   Да, изумительные станки. Я в своё время работал в Воркуте в цехе точной механики при институте Печоршахтстрой, у нас в цехе стояло много станков с программным управлением и мы в случаях сбоев в работе этих станков производили их ремонт. Работа очень интересная, умение чтения чертежей, нахождение поврежденных узлов, короче творческая.

   Comment by northernport — 19 августа 2009 @ 11:21

3. 

   согласен с phantom57 станки замечательные, у нас правда не ломались работали все отлично, но будушее именно за такими станками в этом нет сомнений.
   цитата: обеспечения резкого по­вышения производительности труда.
   вот это очень точно прирост производительности очень высокий, соответственно и прибыли тоже.

   Comment by amid — 2 сентября 2009 @ 15:51

4. 

   Тут всё зависит от программиста- он его квалификации.
   Нужно с точностью и наименьшей погрешностью задавать координаты опорных точек траекториии.
   Сам станок тоже должен иметь наименьшую погрешность при расточке, так как работа его зависит только от совокупностей и последовательностей чисел, вводимых программистом без создания материального аналога.

   Comment by chudo_muk — 28 сентября 2009 @ 7:27

5. 

   недавно наткнулся на статью которая называлась художественная ковка и обработка металла.
   почитал даже диск заказал с более подробной информацией.
   так вот для меня было удивлением то что все дошло до такой автоматизации и простоты и легкости в обработке такого метериала как мелалл.
   на то что раньше уходило не мело времени и сил,сейчас на это тратится всего ничего.

   Comment by kotkotevi4 — 31 августа 2010 @ 12:31

6. 

   Особое внимание привлекают станки с автоматической сменой инструмента (обрабатывающие центры) и управлением по двум—пяти осям. На таких станках обрабатывают сложные корпусные детали.

   Comment by Petr — 9 октября 2010 @ 13:34

7. 

   Например такие? Модернизированный фрезерный консольный вертикальный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента ГФ2171

   Предназначен для многооперационной обработки разнообразных деталей сложной конфигурации.

   Наличие инструментального магазина и автоматической смены инструмента позволяет полностью автоматизировать процесс обработки деталей.

   Наряду с фрезерованием сложных линейных контуров на станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание точных отверстий, связанных координатами, нарезание резьбы.

   Мощный привод главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя позволяют обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных и легких сплавов на рациональных режимах резания с высокой производительностью и точностью.

   Станок оснащен современным устройством ЧПУ NCT 90 М.
   Высокая степень автоматизации станка позволяет применять многостаночное обслуживание и оперативное управление станком с последующей записью программы в память устройства ЧПУ.

   Оснащение станка гидростанцией дает возможность использовать различные гидрофицированные устройства для закрепления обрабатываемых деталей.

   Comment by sergey — 22 мая 2011 @ 20:42

8. 

   Абсолютно согласен - за этими станками будущее, у нас на предприятии применяют данный тип станков, и даже выделили их в отдельный участок. Так среди них имеются 2 станка с точностью 0,02 мм - что как я считаю достаточно высоко - при изготовлении можно получить деталь с той точностью изготовления которая необходима - и всё на одном станке.

   Comment by Aleksey1985 — 5 июля 2011 @ 13:48

RSS feed for comments on this post.

Leave a comment