Последние комментарии
- DennisNap на Цветной металл титан
- Orel на Токарная обработка металла
- Roman на История развития технологии металлообработки
- Garrymur на Модели станков
- alex на Токарная обработка металла
Рубрики
- Виды литья
- Выбираем профессию
- Контроль расточных работ
- Контрольно-измерительные инструменты и техника измерения
- Металлы, общие данные
- Новости
- Обработка металлов
- Основные сведения о кинематике расточных станков
- Приспособления и вспомогательный инструмент для расточных работ
- Работа на расточных станках
- Режущий инструмент для расточных работ
- Теория резанья металлов
Страницы
- Выбор профессии
- Карта сайта
- О блоге
- Организация труда на рабочем месте
- Техника безопасности на рабочем месте
- Тяжелые несчастные случаи
Последние записи
- Литература, в которой Вы можете найти изложенное
- Химические элементы в чугуне
- Легированный чугун
- Ультразвуковое режущее устройство
- Процесс плазменной резки
Точность обработки деталей на расточном станке и точность геометрических форм обрабатываемых поверхностей определяются геометрической точностью изготовления расточных станков и инструмента, жесткостью системы станок — инструмент — деталь. В процессе эксплуатации станка точность, с которой он был изготовлен, постепенно уменьшается. Поэтому необходима периодическая проверка точности станка, а также проведение планово-предупре-дительного ремонта.
Геометрическая точность изготовления расточных станков регламентируется нормами в соответствии с ГОСТ 2110—72.
Проверка выполняется с помощью измерительных инструментов: угольников, набора концевых мер, контрольной линейки, рамного уровня, индикаторов и других инструментов, проверенных и паспортизованных измерительной лабораторией. Полная проверка станка на точность охватывает все его элементы в соответствии с типом компоновки станка.
Прямолинейность перемещения стола и передней стойки по станине и салазкам в продольном и поперечном направлениях, а также параллельность рабочей поверхности стола направляющим каретки или станины измеряются индикатором, помещенным в оправке шпинделя так, чтобы мерительный штифт его касался проверочной грани линейки, установленной на верхней плоскости стола, станине или какой-либо неподвижной части станка. Стол или передняя стойка перемещаются на всю длину хода с отсчетом не менее чем в восьми положениях (рис. 94, а). Отклонения от прямолинейности в зависимости от диаметра шпинделя и рабочего органа допускаются в пределах от 0,02 до 0,05 мм на 1 м длины хода.
Прямолинейность перемещения шпиндельной бабки в вер* тикальной плоскости перпендикулярно к оси шпинделя проверяется с применением оправки с индикатором и угольника (рис. <94, б).
Прямолинейность перемещения расточного шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях контролируется при помощи линейки и оправки с индикатором (рис. 94, в).
планшайбы и на длине 300 мм от также при одновременном враще- |
Радиальное биение расточного шпинделя и планшайбы по контрольному пояску и оправке, вставленной в коническое отверстие шпинделя, проверяется индикатором, установленным на плоскость стола (рис. 94, г). В последнем случае замеры производятся при положении индикатора у торца него при вращении шпинделя, а нии шпинделя и планшайбы.
Контроль осевого биения расточного шпинделя и торцового биения планшайбы по контрольному пояску изображен на рис. 94, д.
Перпендикулярность перемещений стола и передней стойки по салазкам и салазок по станине, а также перпендикулярность направления перемещения шпиндельной бабки к рабочей поверхности стола (рис. 94, е) контролируют с помощью угольника, установленного на столе или стендовой плите. Погрешность замеряется на длине хода 500 мм.
Перпендикулярность оси вращения шпинделя к направлению перемещения шпиндельной бабки по вертикальным направляющим передней стойки и к поперечному перемещению стола проверяется индикатором, установленным в оправке шпинделя. При повороте шпинделя на 180° измерительный наконечник индикатора касается вертикальной стороны угольника, помещенного на столе, плите или линейке, расположенной в поперечном направлении (рис. 94, ж).
Перпендикулярность перемещения шпиндельной бабки по направляющим передней стойки к поперечному перемещению стойки измеряется с помощью угольника и индикатора (рис. 94, з.).
Проверка работы на образцах устанавливает правильность геометрических |форм расточенного отверстия, плоскостность торцовых поверхностей, перпендикулярность оси отверстия к торцу, параллельность осей отверстий и перпендикулярность обработанных концевой фрезой пазов. Конструкция и размеры образца стандартизованы.
Твитнуть |
9 комментариев »
RSS feed for comments on this post.
Горизонтально-расточный станок обладает повышенной жесткостью конструкции, высокой точностью, производительностью и надежностью. Он предназначен как для черновой, так и для чистовой обработки. Горизонтально-расточные станки серии ТХ конструктивно отличаются боковым положением шпиндельной бабки относительно стойки, продольным и поперечным перемещением стола.
Comment by Komandas — 27 Июль 2009 @ 8:01
1.Горизонтально-расточный станок обладает повышенной жесткостью конструкции, высокой точностью, производительностью и надежностью. Он предназначен как для черновой, так и для чистовой обработки. Горизонтально-расточные станки серии ТХ конструктивно отличаются боковым положением шпиндельной бабки относительно стойки, продольным и поперечным перемещением стола.
Comment by Komandas — 27 июля 2009 @ 8:01
Comment by Mytant — 7 Август 2009 @ 5:21
Проверка выполняется с помощью измерительных инструментов: угольников, набора концевых мер, контрольной линейки, рамного уровня, индикаторов и других инструментов, проверенных и паспортизованных измерительной лабораторией. Полная проверка станка на точность охватывает все его элементы в соответствии с типом компоновки станка.
Прямолинейность перемещения стола и передней стойки по станине и салазкам в продольном и поперечном направлениях, а также параллельность рабочей поверхности стола направляющим каретки или станины измеряются индикатором, помещенным в оправке шпинделя так, чтобы мерительный штифт его касался проверочной грани линейки, установленной на верхней плоскости стола, станине или какой-либо неподвижной части станка. Стол или передняя стойка перемещаются на всю длину хода с отсчетом не менее чем в восьми положениях (рис. 94, а). Отклонения от прямолинейности в зависимости от диаметра шпинделя и рабочего органа допускаются в пределах от 0,02 до 0,05 мм на 1 м длины хода.
Прямолинейность перемещения шпиндельной бабки в вер* тикальной плоскости перпендикулярно к оси шпинделя проверяется с применением оправки с индикатором и угольника (рис. <94, б).
Прямолинейность перемещения расточного шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях контролируется при помощи линейки и оправки с индикатором (рис. 94, в).
планшайбы и на длине 300 мм от также при одновременном враще-
Comment by breus69 — 12 Август 2009 @ 12:57
Выпускают горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя 80-32 мм и станки, которые можно использовать как измерительные машины для проверки размеров. Перед сборкой основные узлы и детали горизонтально-расточных станков проходят обязательную проверку, при этом направляющие позволяют достигать высочайшей точности обработки и хорошего отвода стружки.
Comment by tanyhaukr — 9 Сентябрь 2009 @ 22:50
Одним из наиболее распространенных вариантов является универсальный горизонтально расточный станок. При этом он может быть представлен в виде трёх… … Как правило, горизонтально расточной станок предназначается для индивидуального и серийного производства.
Comment by al — 13 Сентябрь 2009 @ 16:21
Расточной станок – это представитель группы металлорежущих станков, предназначенных для растачивания, сверления, зенкерования, нарезания внутренней и наружной резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей, подрезки торцов, цилиндрического и торцового фрезерования крупноразмерных металлических заготовок. Выделяют расточные станки следующих видов: горизонтально-расточной станок, координатно-расточной и отделочно-расточной (его еще именуют алмазным расточным станком).
Comment by Petr — 9 Сентябрь 2010 @ 20:42
Вот интересная информация о станках. Расточной станок – это представитель группы металлорежущих станков.
Comment by dusja55 — 28 Сентябрь 2010 @ 9:25
Некоторые из типов станков следует устанавливать в отдельных специализированных помещениях, отдельно от остального оборудования. К таким станкам относятся координатно-расточные станки. Для исключения брака при обработке деталей эти станки устанавливают в отдельных помещениях с соответствующим температурным режимом и влажностью.
По прошествии определённого времени наработки станка его необходимо проверять на точность и если это требуется проводить предупредительные ремонты для избегания аварийной остановки оборудования
Comment by Галина — 28 Октябрь 2010 @ 19:45
Расточные станки — группа металлорежущих станков, предназначена для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить растачивание, сверление, зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезку торцов, цилиндрическое и торцовое фрезерование.
Comment by Luis — 3 Апрель 2011 @ 22:09