Головка для упоров, применяемая при подрезке торцов и рас­точке выточек (рис. 37), закрепляется на борштанге вблизи одного из доступных торцов обрабатываемой детали. В одно из отверстий диаметром 16А вставляется роликовый упор / со смещенной или центральной осью (в зависимости от диаметра базового торца). Путем использования любого из шести отверстий диаметром 16А, смены или поворота роликового упора всегда можно обеспечить соприкосновение ролика с базовым торцом детали в определенном интервале диаметров торцов. Изменяя положение головки упоров на борштанге и регулируя вылет державки ролика винтами 2, ус­танавливают необходимую длину хода борштанги до упора ролика в торец детали. Тем самым устанавливается и глубина торцовых выточек или величина подрезки торцов у детали с помощью инст­рументов, закрепленных в окнах борштанги или разъемных бло­ках.

Быстроходная сверлильная головка (рис. 38, а) предназначена для повышения частоты вращения (числа оборотов) режущего ин­струмента в четыре раза по сравнению с частотой вращения

шпин­деля. Сверлильная головка конусом оправки вставляется в шпин­дель станка. Вращение сверлу сообщается через две зубчатые па­ры: зубчатое колесо, нарезанное на конусной оправке, двухвенцовый блок 3 и зубчатое колесо, нарезанное на шпинделе 5 сверла. Шпиндель сверла вращается во втулках 6 и 2, запрессованных в крышку 4 головки, и оправку /. Осевые усилия воспринимаются упорным подшипником 7.

Вертикально-фрезерная головка (рис. 38, б) предназначена для обработки пазов и горизонтальных поверхностей на горизонталь­но-расточных станках. Она крепится специальным кронштейном на штанге, привинченной к корпусу шпиндельной бабки станка, и вра­щается от шпинделя. Фрезерование наклонных поверхностей и па­зов производится за счет поворота корпуса головки / на требуемый угол по круговой шкале фланца кронштейна 2.

Шлифовальная головка (рис 38, е) применяется для шлифова­ния отверстий, торцов и наружных диаметров на расточных стан­ках за один постанов с расточкой и обточкой с целью получения точных размеров, геометрических форм и высокой шероховатости поверхностей. Шлифовальная головка крепится на кулисе / план­шайбы станка. Шлифовальный круг вращается от шпинделя 2

через две пары конических колес 7—9 и 3—4 и ременную переда­чу 6—8. Осевая подача сообщается столу вместе с деталью 5. Уста­новка на глубину резания и заданный диаметр отверстия произво­дится радиальным перемещением кулисы 1 планшайбы. При этом валик 10 передвигается по отверстию зубчатого колеса на сколь­зящей шпонке.

Шлифовальная головка может иметь привод и от индивидуаль­ного электродвигателя. В этом случае электроэнергия к электро­двигателю подводится через вращающуюся планшайбу станка по­средством коллекторного устройства.

Полировальная головка (рис. 38, г) применяется на расточных станках для чистовой обработки отверстий диаметром 90—250 мм,

получения шероховатости их поверхности до восьмого класса и точности первого класса, а также устранения конусности отвер­стий. Полировальная головка состоит из конусной оправки 1, смен­ных втулок 6, державок 7, съемных прокладок 3, пружин 2, винтов 4 и 5 и шлифовальных брусков 8. Головка крепится в шпинделе станка и получает от него осевое и вращательное движение. С этой же целью на расточных станках применяются и чугунные притиры.

Головка для абразивной обработки отверстий на расточных станках (рис. 39) конструкции В. Г. Рыжкова действует по прин­ципу суперфиниша и обеспечивает получение шероховатости по­верхности отверстий 9—10-го класса. Головка 2 закрепляется на консольной оправке / или борштанге с опорой в люнетной стойке. Консольное крепление применяется при длине отверстий до 6D, при большей длине отверстий головки устанавливаются на борштанге.

Обработка отверстий диаметром 90—250 мм обеспечивается комплектом из трех консольных оправок с соосными шлифовальными головками. Отверстия диаметром 250—1000 мм обрабатыва­ются сменой головок 2 в оправках или борштангах.

Шлифовальный брусок 4 в процессе работы прижимается к об­рабатываемой поверхности отверстия пружиной 3.

Сжатый воздух поступает в головку через каналы в оправке или борштанге и вызывает колебательное движение скобы 5 с шлифовальным бруском вдоль образующей отверстия. При этом воздух по стрелке А поступает в камеру левого поршня 8 и двига­ет его влево вместе со скобой 5, правым поршнем 6 и золотником 7 до тех пор, пока механизм пневмопривода займет положение, при котором воздух по стрелке В начнет поступать в камеру пра­вого поршня 6 и двигать его вправо вместе со скобой 5, поршнем 8 и золотником 7. Отработанный воздух выходит по направлению стрелки С. Пневмопривод обеспечивает 1500—2000 двойных ходов в минуту бруска 4 под нагрузкой, пока не прекратится поступление сжатого воздуха.

4 комментариев »

1. 

   Неплохая статья для тех, кто в ближайшем будущем собирается приступить к токарным работам. Даже новичок с помощью рисунков сможет разобраться как выглядит быстроходная сверлильная головка, а как вертикально-фрезерная головка. Статья небольшая, но точно отвечает теме. В общем, всем кто ищет информацию на тему “ГОЛОВКИ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ, ФРЕЗЕРОВАНИЯ, ШЛИФОВАНИЯ, ПОЛИРОВАНИЯ И ХОНИНГОВАНИЯ НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ”, посвящается!

   Comment by silvergold — 12 августа 2009 @ 15:17

2. 

   Фрезерованием называют операцию механической обработки твердых материалов
   резанием (плоских, фасонных, винтовых и спиральных поверхностей) при по-
   мощи многолезвийных режущих инструментов - фрез. Применяется в промышленности, и, с неданих пор, в дорожном строительстве (с помощью фрезирования снимается слой старого асфальта перед укладкой нового).

   Comment by goniglis — 18 августа 2009 @ 16:47

3. 

   Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий (от 2 мм) путём совмещения вращательного и поступательно-возвратного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra=0.63÷0.04.

   Comment by Dybik — 6 сентября 2009 @ 20:34

4. 

   Отделочная обработка. На этапе отделочной обработки обеспечиваются повышенные требования к ше-
   роховатости поверхности. При этом могут повышаться в небольшой степени точность размеров и формы обраба-
   тываемых поверхностей. К методам отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование,
   полирование и пр.
   Абразивная доводка является окончательным методом обработки заготовок деталей типа тел вращения,
   обеспечивающим малые отклонения размеров, отклонение формы обрабатываемых поверхностей и
   Rа = 0,16…0,01 мкм. Этот метод характеризуется одновременным протеканием механических, химических и
   физико-химических процессов.

   Comment by miker — 13 мая 2011 @ 12:35

RSS feed for comments on this post.

Leave a comment