Металлопрокат и металлообработка в Новосибирске.

1. Богданов А. В. Расточное дело. М., Машгиз, 1960.

2. Г л у х о в Н. М. Координатно-.расточные станки и работа на них. М., «Высшая школа», 1969.

3. Дащенко А. И. и Шмелев А. И. Конструкции и наладка агре­гатных станков. Изд. 2-е, М., «Высшая школа», 1970.

4. Е р е м и н А. Н. Автоматическое управление металлорежущими стан­ками. М., «Высшая школа», 1966.

5. Зазерский Е. И. и Гутнер Н. Г. Токарь-расточник. М., Маш­гиз, 1960.

6. Тепинкичиев В. К. и др. Металлорежущие станки. М., «Машино­строение», 1970.

7. КобринскийА. Е. Числа управляют станками. М., «Наука», 1967.

8. Смирнов В. К. Токарь-расточник. Изд. 2-е, М., «Высшая школа», 1973.

9. С м и р н о в В. К. Универсальная технологическая оснастка в мелко­серийном производстве. Изд. 2-е, М., «Машиностроение», 1973.

10. Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали. М., Машгиз, 1950.

11. Режимы резания черных металлов инструментом, оснащенным твердым сплавом. М., Машгиз, 1958.

12. Журнал «Машиностроение», № 9, 11 и 12, 1969; № 7, 1970.

   Чугун – это сплав железа и углерода, относящийся к группе трудно сваривающихся металлов. При этом содержание углерода колеблется в диапазоне 2,14-6,67%. В реальности количество углерода в чугуне составляет примерно от 2,5 до 4,5%. Химические элементы в чугуне такие, как марганец, кремний, фосфор, также встречается и сера в чугуне, так же содержатся. Чугуны можно разделить на 2 группы:
1) белые (это название связано с матово-белым изломом сплава), углерод в таких чугунах находится в связанном состоянии в цементите; 2) серые, то есть чугуны с графитом, когда весь углерод или часть его находится в свободном состоянии (серый цвет излома). Чугун, который получен в процессе отжига из белого чугуна, называется ковким. В нем углерод представлен в виде хлопьевидного графита. Для ковкого чугуна характерна хорошая обрабатываемость режущими инструментами. В отличие от серого чугуна, он обладает лучшими механическими свойствами. В промышленности наибольшее применение получил высокопрочный и легированный чугун. Углерод в высокопрочном чугуне содержится в виде шаровидного графита. Данный вид чугуна обладает достаточно высоким пределом прочности (около 400-600 МПа) и достаточной пластичностью. Чугун сваривают в основном только в случае ремонтно-восстановительных работ или при исправлениях дефектов чугунных отливок.

(Далее…)

   Чугун, это, как известно, железо обогащенное углеродом. В состав чугуна входят постоянные примеси, такие как силициум, фосфор, марганец и сера, а иногда, в этот состав дополнительно вводят легирующие элементы. Чугун, обогащенный специальными компонентами, которые улучшают его свойства, называют легированным чугуном. В качестве вводимых добавок может быть никель, хром, титан, медь, цирконий и другие элементы. Добавки очень важны и они повышают качество чугуна. Характеристики чугуна после этого резко меняются это обозначено прочностными, эксплуатационными характеристиками или приданием чугуну определенных особых свойств - это износостойкость, немагнитность, жаростойкость, коррозионностойкость и прочие свойства. Легирующим элементам, может быть, например марганец и силий, содержание марганца > 2% и силала 4%. Легированные чугуны подразделяют по содержанию в нем важных элементов, легирующих - хромистых, никелевых, алюминиевых и других элементов. Легирование чугуна бывает при помощи никеля и хрома, в этом случае, повышается его теплостойкость и коррозионная стойкость, прочность и вязкость. По уровню легирования различают: высоколегированные, среднелегированные, низколегированные. Чугуны низколегированные, имеют перлитную или бейнитную матричную структуру, среднелегированные это обычно мартенситную, высоколегированные — в основном, структуру ферритную или аустенитную. То же и чугуном с 5—7 % процентрами (силал), он используется, там, где нужно проявить жаростойкость этого материала.

(Далее…)

   Ультразвуковое режущее устройство или ультразвуковой гравер является ручным инструментом, который предназначен для передачи на элемент для резки (нож) ультразвуковых колебаний. Гравер имеет корпус, внутри которого находится пьезоэлектрический преобразователь связанный механически с режущим инструментом, электроды преобразователя соединены через кабель с генератором, который выдает ультразвуковую частоту. Применяется ультразвуковое режущее устройство для резки хрупких материалов, дерева, ручной обработки камней, металла, материалов из стекла, для операций по финишной обработке штампов, пресс форм, полировки изделий из драгоценного камня и др.

(Далее…)

   Процесс плазменной резки, по сути, представляет собой локальное расплавление материала непосредственно в месте разреза высокотемпературной плазменной дугой и последующего удаления (выдувания) жидкого расплавленного металла скоростным газовым потоком. Два этих процесса не подразделяются на фазы и происходят одновременно. В целом, принципы действия оборудования плазменной резки и газокислородной похожи. И в том и в другом случае принцип действия заключается в местном нагреве с последующим удалением расплавленного металла с линии резки. Однако при плазменной резки обеспечивается гораздо более высокая температура, что и даёт этому способу обработки металлов уникальные свойства. Условия, при которых возможно формирование и поддержание плазменной дуги, создаются специальным устройством - плазмотроном. Основная функция плазмотрона заключается в «обжатии» обыкновенной электрической дуги потоком газа под давлением.

(Далее…)

  Диффузионные процессы происходят при отклонении системы от термодинамического равновесия, которое может быть вызвано неравномерным распределением атомов примеси или легирующих элементов, неравномерным распределением концентрации вакансий и т.д. Для того чтобы вызвать перемещение атома в кристаллической решетки, ему необходимо получить дополнительную энергию, называемую энергией активации. Любой фактор , который увеличивает исходную энергию атома, способствует  уменьшению энергии активации диффузии. Атомы, находящиеся на поверхности кристалла, имеют меньшую связь со своими соседями, их энергия активации минимальная. В результате перемещения атомов образуются дислоцированные атомы и вакансии. Образование дислоцированного атома  связанного со значительными искажениями кристаллической решетки, что способствует ускорению  процесса диффузии.

(Далее…)

   Широко распространены изделия из чугуна, например очень красиво и практично в интерьере аристократического дома будет смотреться мебель из чугунного литья. Изготовление мебели из тяжелого металла началось еще в середине XVI в. на Урале в местечке Касли. Работники маленького чугунолитейного завода сформировали знаменитое художество, чем и прославили литье из чугуна. Из грубого внешне и непослушного металла (чугуна) руки уральских мастеров творили просто чудеса. Они изготавливали столы, стулья, скамейки и другую мебель из чугуна. Свои творения мастера чугунолитейного завода выставляли на выставки, на которых вызывали свои творчеством только восхищение обозревателей.

(Далее…)

   Для начала необходимо разобраться, что же такое нитрид титана и как его получить. Нитрид титана — это химическое соединение титана с азотом. Наиболее широко распространенный способ получения — азотирование титана при температуре 1200°C. Существуют и другие способы получения этого соединения. Область применения соединения очень широка. Например это напыление используется как материал с жаропрочными свойствами, для создания покрытий с высокой степенью износостойкости. Также нитрид титана применяется в микроэлектронике как диффузионный барьер совместно с металлизацией таким материалом, как медь. Также существует и еще одна область применения данного покрытия.

(Далее…)

  В сравнении с другими способами обработки материалов (газопламенный, гидроабразивный, лазерный), у технологии плазменной обработки металла свои достоинства и недостатки. Достоинства этой технологии, в основном, обусловлены качественными, функциональными или эксплуатационными особенностями метода. Все достоинства, обусловленные эксплуатационными особенностями оборудования плазменной резки, вытекают из сравнительной простоты этого оборудования - для его работы достаточно наличие электроэнергии и воздуха (иногда другого плазмообразующего газа). Расходными материалами в данном случае являются сопла и электроды. Плазменная резка не требует заправки и доставки специальных газовых баллонов, запаса присадок для резки тугоплавких и цветных металлов. В свою очередь, отсутствие необходимости хранения газовых баллонов и другого громоздкого газового оборудования не требует соблюдения особых мер пожарной безопасности. Отсюда же вытекает относительная экологическая чистота. Ещё одним эксплуатационным преимуществом плазменного способа резки металлов является её экономическая выгода по сравнению с газовой резкой, обусловленная применением более дешёвых газов (например, воздуха).

(Далее…)

   Резка материалов плазменным способом подразделяется на два вида по способу ее осуществления: плазменная резка прямого и косвенного действия. Основное различие между плазменной резкой прямого действия и косвенного действия заключается в положении плазменной дуги. По такому же принципу различаются и конструкции плазмотронов - устройств, превращающих электрическую энергию в тепловую энергию потока плазмы. Плазмотрон является ключевым элементом станков для плазменной резки и обработки металлов. Первый способ - резку плазменной дугой прямого действия - называют плазменно-дуговой резкой. Горение плазменной дуги происходит здесь между специальным электродом и обрабатываемым металлом, то есть объект включается в электрическую цепь.

(Далее…)

Older Posts »